产品介绍：
釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要。研究表明，超过50%的化工过程是在搅拌反应器中进行的间歇操作，在中小型化工企业中这个比例还要更高，因此混合器设计和操作水平的高对化工生产的生产过程、安全、产品质量和能耗有重大影响。
搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。
工作原理：
搅拌桨叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转，在旋转过程中驱使物料做轴向旋转，搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式，能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。分散盘通过高速运转，使物料呈环状，产生强旋涡呈螺旋状下降到物流底部，粒子间产生强烈的剪切撞击和摩擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用加速物料循环提高分散效率。乳化头精密的加工工艺，转、定子之间高度配合，强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大的能动使转子产生极高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心、液层摩擦、强力剪切后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大的涡流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳液状。
