1：喷出率。
喷出率是喷漆一个非常重要的指标，直接代表厂家技术水平。喷出率直接影响一瓶漆能不能喷完和喷出来的效果，喷涂面积等。我们使用的人是没办法测试喷出率的准确数据。但我们从一些细节上能看出个大体。喷出率一个表现就是玻璃珠子，五金喷漆，大家用喷漆时都要摇晃下，里面响的东西就是玻璃珠子，玻璃珠子越小而能喷干净的喷漆喷出率越高，国外都是钢1珠，中国用的是玻璃珠，这是要差点，但也要便宜点。第二个表现就是罐子，净含量一样的前提下罐子越小的喷出率越高，因为里面溶解都一样，罐子小的，麻涌镇喷漆，气压更大，机箱喷漆，效果就更好。
一件产品的完成喷涂加工工艺需要满足很多相关的工艺条件，喷涂压力就是其中一种，因此在喷涂加工厂操作员在喷涂前一下要确定喷涂压力，同时考虑到无气喷涂设备的压力损失因素。因为无气喷漆机的喷涂压力总是低于输出压力。
喷涂过程中，压力损失因素也包括有很多，比如涂料输送管压力损失，特别在涂料黏度大、管道比较长、管径比较小时，压力损失比较大；还有喷枪与高压泵所处的高度差，也会产生压力损失。
由于喷涂加工中所用的无气喷涂机不可能同时发挥其较高的喷枪压力和较大的喷涂流量，所以当喷涂加工用的是一定黏度的涂料的时候，喷涂流量为零时，喷涂机的压力较高。
喷涂加工压力并不是保持不变的，随着喷油流量的增加，涂料压力也会随之降低。除了喷涂加工压力的合理调控外，喷涂加工厂对加工设备的清洁和***也很关键，也将影响到喷涂加工质量。
1、白茬表面处理：需油饰的木作表面（饰面板封过一遍底漆）如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。
2、 刷底漆：刷底漆时应注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下，由左至右均匀涂刷二遍，涂刷时避免堆油流挂，底漆要求刷四遍以上（不含封底漆）。
3、堵腻子：底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子，腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成，打腻子时要求腻子涂抹饱
满并突出木作表面，作为干燥收缩砂磨的余量。
4砂光打磨：待腻子干燥后，用360号水磨砂纸进行砂光打磨，操作时应用力均匀，压铸件喷漆，不得磨透露1底，阳角处要特别注意，如有磨透露1底时，应及时调色修补。
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