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(1) 预热
预热是坯料装入热板之间,加压使热板闭合并保持压力在1~5MPa(10~50kg/cm2)同时升温至100℃左右,保持时间20-6min,称预热阶段。
预热的目的是开始在不高的温度下,使材料各部分均匀受热,熔化树脂,在压力下均分布,并且达到向纤维内部更深的浸渍,同时在预热过程中也驱除部分挥发物预热的温度较低,会延长预热时间,影响生产效率,但温度过高,特别是材料的可溶性树脂含量不大的情况下,就会因为预热压力小,靠近热板的表面温度高,流动性差而使产品出现麻孔。如果树脂的软化点较高时,预热温度应适当提高,一般应比树脂的熔化温度高10~15℃。另外当胶纸布的可溶性树脂含量较大,亦可提高预热温度,但这时压力不能大,而且应逐步加压,否则会造成大量流胶。
根据上述情况,预热温度和压力应随材料的变化而互相配合,对于胶纸板和胶布板,预热的压力可稍大一些,约为3~5MPa(30~50kgf/cm2),对于环氧酚醛玻璃布板,因玻璃布表面光滑,如预热的压力太大,可能会产生跑料现象,因此压力不能大,一般为13MPa (10-30kgf/cm2)。
预热时间必须控制,特别是预热将近结束时,要随时注意流胶情况,掌握时机升温加压,这对于产品质量有着直接的影响。如果加压力不及时,容易造成麻孔和开裂:但过快增加压力,又易造成流胶、压裂或跑料。一般胶纸布偏老,挥发物偏小并且流胶少,预热时间可短一些,升温加压应快一些,反之则应慢一些,在生产中观察流胶情况,特别是压力表的回压情况有着实际的意义,如回压次数很少,说明树脂已基本不流动,这时就应迅速增加压力。反之回压次数较多,说明树脂还嫩或树脂仍在流动,这样压力就应加慢一些。当胶纸布较老,可以没有预热时间,直接级慢升温至热压温度,并给以较大压力,有时因材料吸潮,挥发物增大,应适当延长预热时间,甚至到预热结束时还要***放气,然后再升温加压至热压。总之预热阶段在整个压制过程中是一个重要环节,应当根据具体情况,灵活掌握,确保产品质量。
预热后期,当树脂一旦出现不能拉丝,呈现胶弹态时,标志树脂初步转化为C阶段,这时应立即打足压力,并迅速提高温度,转入热压阶段,使材料进一步固化成型。
