燃煤煤气分解炉是在传统的燃煤炉基础上,吸收了煤气发生炉的原理,进行改造、研制而成的。
煤加入分解炉后,经干燥后,在400~550℃析出挥发份及其它干馏产物(CH4、CmHn)后变成焦碳,焦碳经过氧化、进行还原反应,产生煤气。煤气与挥发份及其它干馏产物(CH4、CmHn)经过煤气出口,进入后面的加热系统(如炉窑),与二次风混合进行燃烧,产生热量。
性能特点:
1、操作方便,安全可靠。该设备设计合理,操作省时省力,随开机随使用,不需储气设备,用水做封闭、无压力、无危险、运行管理方面。
2、经济实用,节省费用。在当前全民重视环境保护的情况下,各行各业能源成本不断增加,使用煤气炉自产煤气使用及保护环境又不增加经营成本,是经营者替代高价值燃料的首选产品——节约就是最好的创收。
该产品是用煤碳代替柴油、燃气燃烧的新型节能环保产品。
产质量更好,煤气热值更高,连续供气更稳定;不用煤气管道,不会堵塞。
煤的气化利用率更高,加热更清洁,更均匀,生产成本低;
设备机理更先进,结构更简单,操作更便利,使用更安全。
本装置为供流燃煤锅炉、工业炉窑、建陶烧成,有色金属冶炼等领域的首选产品,也是代替燃油,燃煤加热炉的最佳环保设备。
应用范围:
燃煤煤气分解炉被广泛应用于:
规格:φ
技术参数:
序号
|
名 称
|
单位
|
型 号
|
||||
FJ-10
|
FJ-20
|
FJ-30
|
FJ-45
|
FJ-60
|
|||
1
|
热功率
|
104KCal
|
10
|
20
|
30
|
45
|
60
|
2
|
炉膛直径
|
mm
|
600
|
700
|
900
|
1100
|
1200
|
3
|
炉膛截面积
|
m2
|
0.28
|
0.38
|
0.50
|
0.95
|
1.1
|
4
|
燃料消耗量
|
kg/h
|
30
|
57
|
84
|
`110
|
160
|
5
|
适应燃料
|
焦碳、无烟煤、不黏结性烟煤
|
|||||
6
|
蒸汽压力
|
Pa
|
≯1470
|
直燃式煤气发生炉是我们近年来研制成功的新工炉型,它利用煤炭为燃料同,以空气和水蒸汽为气化剂产生煤气。其基本特点是煤气 炉与工业炉连体砌筑。该煤气发生炉可用于镀锌炉、马弗炉、退火炉、干燥炉、轧钢炉、锻造炉。井式炉等工业炉。具有热效率高、无烟尘、环保达标等优点,是目前较理想的更新换代的燃煤炉。具有较好的节能环保效果。
一. 直燃式煤气发生炉原理
当空气和水蒸汽通过高温的固体燃料层(煤或焦炭)时发生化学反应生成混合煤气并燃烧放热加热工件的炉窑,其煤气炉与工业炉连体砌筑。当气化剂(空气或水蒸汽)鼓入炉内时,沿煤层高度方向形成五层,自下而上可分为:灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。气化剂首先经过渣层得到预热,当上升进入高温燃烧层时,碳和氧发生氧化放热反应。氧化层中产生的热气继续上升,与上层燃料接触,产生还原反应。还原层中产生的热气体再往上升,加热了上面的煤层,形成干馏和干燥层。干馏层的挥发份逸出。生成的煤气聚集在料层上,并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃烧。
二.特点
1. 煤气炉与使用的工业炉连体,煤气不需用管道输送,避免了热量的损失,节约了能源。
2. 煤气炉的焦油气直接参与了燃料,没有焦油堵塞烧嘴和管道的麻烦。同时节省了煤。
3. 该煤气炉的预热二次风直接进入烧嘴与煤气混合燃烧。
4. 该煤气炉在生产中没有机械事故,避免经常维修和更换部件而影响生产 ,节约维修费。
5. 煤气 燃烧完全,无烟尘,完全达到环保要求。