




燃气导热油锅炉是以重油。轻油或可燃液体为燃料。导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环。将热能输送给用热设备。继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化。纺织。印染。塑料。橡胶。食品加工。木材加工。沥青加热。纸箱生产。蔬菜脱水。烤漆。铸造砂模烘干等,还可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 。
它的优点是低温、高温介质,燃气导热油炉经销商,调节方便,受热均匀,能满足准确的工艺温度要求。液相循环加热没有冷凝热损失,加热系统热效率高。工作介质受热放热,温度上升,下降到体积变化。系统中有补偿技术措施。在循环加热前,有严格的技术措施来控制工作介质中的空气、水分和其他低挥发分的含量。油气导热油炉采用波形炉的波形,不仅增加了传热面积,强化了传热,还满足了加热后炉胆的自由膨胀,提高了炉胆的稳定性。
燃气导热油炉漏水问题:
1.燃气锅炉内壁漏水:内壁漏水也分为锅筒漏水和水冷辟及下降管漏水,如果是前者漏眼比较小,长沙燃气导热油炉,可以进行钢号相同挖补,挖补后再进行探伤。后前漏水就需要换管,面积较大的更换一根。
2.锅炉手孔漏水:重新换角度安装尝试,看手孔盖是否有变形情况,如有变形,先校正,再用生胶带把垫子均匀的裹一层,***1好和大修之前位置保持一致。
燃气导热油炉的管线安装:管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的规定,燃气导热油炉供应商,并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的燃气锅炉主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口,除具法兰外,应尽量采用焊接连接。
管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的较高点设置排气口,较为低点设排污口。20M以上直管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装,上部通过膨胀管接通。
燃油导热油锅炉其膨胀管的布管应呈向上倾斜,以便排气通畅,并具有一定长度,以便散热,此管不应保温,并严禁设备阀门。管法兰采用PN1.6Mpa(pg)以上的法兰。
阀门采用不低于PN1.6Mpa(pg)耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上,并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
管线安装完毕,除膨胀槽、储油槽不参加试压外,其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽,并用压缩空气冲扫管线,以除管内剩余杂物及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验单位的安装监检人员参加。管线安装完毕,除法兰连接处在升温调试后进行保温外,其余均可进行保温,同时按有关规定进行涂色标志。
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