电泳加工粉末涂料固化后涂膜变色的原因是什么?
电泳加工固化后涂膜变色主要原因及解决措施是：
1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
3）涂层厚度不均匀。
可：
a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；
b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；
c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；
d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；
e）高压不稳应检查输出电压。
4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
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电泳加工加热方式有哪几种？
电泳加工的对流加热是以热空气为媒介，将热对流给涂层和被涂物而加热。其优点是加热均匀、温度控制精度高，适合于高质量的涂层、形状和结构复杂的被涂物烘干，是涂层烘干的主要方式，但对流加热的升温速度相对较慢。
辐射加热通常使用红外线、远红外线，它们从热源辐射出来呈电磁波在空气中传播，辐射到物体后直接吸收转换成热能，使底材和涂层同时加热，升温速度快、热效率高是其长处，但温度不易均匀。
电感应加热是利用电感应作用，使电能转变为热能。被涂金属件放在通交流电300～400Hz/s的线圈内，通过电磁感应使金属件受热。
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电泳加工参数管理
电泳加工条件包括以下四个方面13个条件（参数）：
1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和溶剂含量；
2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；
3）槽液特性方面：PH值、电导率；
4）电泳特性方面：固化效率、大电流值、膜厚和泳透力。
其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目
漆膜常见缺陷及防治方法。
电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、***、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等，造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。表1为电泳涂装常见及其防治方法。
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