一、用途:
熔铝炉（Aluminum Melting Furnace）采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，主要用于铝、铝合金的熔炼和提温。
二、特点:
1、熔铝炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；
2、电炉周围温度低、***少、作业环境好；
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
6、电炉可利用率高、更换品种方便。
2、电炉周围温度低、***少、作业环境好；
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
6、电炉可利用率高、更换品种方便。
三、结构简介:
整套电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免***。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。
我公司还生产有液压翻转的熔炼炉，便于定点浇铸，浇铸单件大活时可节省钢水包，降低劳动强度。
我公司还生产有液压翻转的熔炼炉，便于定点浇铸，浇铸单件大活时可节省钢水包，降低劳动强度。
一、用途:
熔铝炉（Aluminum Melting Furnace）采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，主要用于铝、铝合金的熔炼和提温。
二、特点:
1、熔铝炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；
2、电炉周围温度低、***少、作业环境好；
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
6、电炉可利用率高、更换品种方便。
2、电炉周围温度低、***少、作业环境好；
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
6、电炉可利用率高、更换品种方便。
三、结构简介:
整套电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免***。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。
我公司还生产有液压翻转的熔炼炉，便于定点浇铸，浇铸单件大活时可节省钢水包，降低劳动强度。
我公司还生产有液压翻转的熔炼炉，便于定点浇铸，浇铸单件大活时可节省钢水包，降低劳动强度。