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炉渣粉碎机的合金耐磨铸钢的研制始于20世纪30年代，一直以来新型耐磨铸钢种类层出不穷，综合力学性能、耐磨性能和使用寿命均逐渐提高，煤矸石锤式粉碎机原理，因在磨损条件下具有较高的强韧性和耐磨性而在建材、冶金和矿山等行业中得到广泛的应用。炉渣粉碎机的耐磨合金铸钢根据化学成分中合金元素的含量可依次分为微合金钢、低合金钢、中合金钢和高合金钢。炉渣粉碎机的低合金钢由于合金元素含量少.生产成本较低，依靠水淬或油淬等热处理工艺来提高硬度即能满足易损件的要求，现被广泛应用于炉渣粉碎机的耐磨锤头等各类耐磨零部件中，以下主要介绍下炉渣粉碎机的低合金耐磨钢的发展现状.

炉渣粉碎机的低合金耐磨钢发展现状

炉渣粉碎机的低合金耐磨铸钢是在普通碳素钢中加入一定量的合金元素来改善材料的***和性能，国内外学者对此进行了大量的实验研究。有美国研究人员通过在碳素钢中加入一定量合金元素，并采用新的热处理工艺技术在较宽的范围内调整其综合性能，研制出Cr-Mo-Ni-Si等低合金铸钢，其淬透截面深度达125cm以上，热处理后硬度可超过50HRC，冲击值ak超过20J/crr12。研究了新型贝氏体铸钢的***、性能和奥氏体化温度之间的关系，并指出新型贝氏体铸钢具有优良的力学性能和耐磨性。研制出一种高韧性耐磨钢ZG35CrMnNiMo，在同等条件下，其耐磨性达到ZGMn13的3～5倍。

我国的炉渣粉碎机低合金耐磨铸钢的发展结合了国内资源和借鉴了国外台金钢牌号，主要以Si、Mn等合金元素为基础，添加其它合金元素（相当一部分加入了硼和各种稀土元素），煤矸石锤式粉碎机价格，通过合理的热处理工艺来实现的。经过多年务力已取得了一定成绩，但我国的炉渣粉碎机低合金耐磨铸钢的推广应用还十分有限，尤其是在冶金、矿山等领域的推广应用还存在空白。国内常用的低合金耐磨铸钢的成分及其性能。

矿业是国民经济中的基础产业，它与国民经济的发展息息相关。矿物加工是矿业的一个非常重要的环节，它不但要为其他领域提供原材料，而且还要为自身的可持续发展提供机遇。

粉碎是矿物加工中不可缺少的一种工艺，粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原料，以便进一步的加工和使用。磨、碎矿作业在选矿流程中占有十分重要的地位，磨、碎矿效率的高低直接影响着终选矿指标的好坏。对于经济指标也是如此。一般选矿厂各作业费用在总成本中所占的比例为：破碎作业占有13%，磨矿作业占40%，选别作业占16%辅助作业占13%，脱水及运输占17%从以上各项费用所占比例来看，磨矿作业所占比例大。因此，有效地提高磨矿效率，可以大幅度降低消耗费用，提高经济效益。

对磨机而言，影响磨矿效率的主要原因之一是物料入磨粒度的大小，即入磨粒度愈小，磨矿效率愈高。据有关资料和我们试验所得到的数据发现，入磨粒度低1mm，磨机的处理能力可以提高以上。如入磨粒度从20mm降到15目，磨机可提高59%以上的处理能力，且动力消耗降低20%左右。因此，在目前我国能源严重短缺的情况下，积极推行多破少磨工艺，引进消化和研制新的***细碎的煤矸石破碎机设备是很必要的，将对我国的***经济建设和矿山事业的发展产生深远的影响。

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虽然中国已一跃成为世界煤矸石破碎机电机生产大国，但技术水平，与丁业发达***相比，仍有较大差距，无论从煤矸石破碎机电机可靠性还是性能指标仍有较大差距，南昌县煤矸石锤式粉碎机，其整体水平于同外80年代中后期水平。这主要是由于我国机电技术落后、投入不足和人才短缺。

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要切实提高我国煤矸石破碎机电机产品的档次和质量，就必须结合我国特点提高生产自动化程度，同时，要使行业整体零部件规模化生产更上一个台阶。此外，原材料性能的进步提高、模具设计和制造水平的提高以及精密普通加工设备、***专用设备和测试设备等一系列生产设备也需要进行改进。20世纪80年代到90年代初，煤矸石破碎机电机要实现调速，主要采用液力耦合器。