一般采用微谱分析的方法，运用核磁分析NMR、红外光谱分析、热重分析法、GC-MS质谱联用等仪器，经过评测、前期处理、仪器检测、谱图解析、综合验证五大步骤，得到详尽的谱图数据。由***结合熟练的行业经验，针对塑料成分定性定量分析。
电线电缆配方成分化验的目的：
1、明确原材料组成，辅助降成本
2、了解行业动向，技术创新不落后于人
3、解决质量问题
钢芯铝绞线日常生产过程中存在的质量管理问题
各企业都不同程度地制订有原辅料检查验收制度。有的厂不_原辅料验收制度，同时还制订了采购、贮存、发放、消耗等制度，且内容齐全，规定合理，有的厂对进厂盘条严格把关，
除检测五元素外，还对抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、金相***等进行检验。对于辅料，大多数企业能开展各种酸类的浓度检验，有的还外委送检或自检锌锭的杂质含量。一些企业的原辅料能分类堆放，盘条按钢号和厂家堆放，有的还能够做到按炉号堆放。但也有些企业的验收制度中对进厂原辅料的检验项目及数量无具体规定，有的企业虽对检验项目、数量有明确规定，但项目和数量太少，防火电缆性质，不能为生产提供可靠的工艺参数。如有的企业每批盘条只抽验 1 根，有的企业对盘条只做含碳量一项检验。多数企业对主要辅料锌锭、招锭、氧化按等只能做到按质保书验收。
工艺技术操作规程、安全操作规程、岗位责任制等制度是企业行之有效的维持正常生产的科学方法。近年来实行企业标准化管理，因而多数企业都已先后制订了各自的工艺标准、各岗位的工作标准、操作标准等，且铅印成册，发至人手一册，同时制订了一系列考核办法，龙有考核记录，但尚存以下问题：
（1）工艺规程不符合产品标准要求。如：有部分企业工艺规程中镀前钢丝盘重不符合要求或与相应规格长度成品钢丝重量相差较大。
（2）工艺规程不符合实际生产要求。如：有的企业规程中热处理炉温及线温的温差范围规定为±25℃和±15℃；有的企业工艺规程对小线径酸洗重量规定为每杠 300kg；有相当一部分企业镀锌钢丝与镀锌钢丝绳用钢丝执行同一工艺，对各种不同产品的特殊要求规程中没有明确规定，执行时又靠临时补充工艺完善等等。
（3）不严格执行工艺技术操作规程。如：有的企业酸洗液浓度、亚铁离子含量、氧化铰浓度不符合规定要求，有的拉丝机组模盒无水冷却，有的镀锌工序中水洗有大量碱性泡沫；有的工艺规程明确规定半个月打捞锌渣一次，捞渣后须沉渣 16h 方可穿线生产，但实际上捞渣间隔时间长，捞渣后随即穿线生产，前后相隔不到 2h，无沉渣过程。
大多数企业都具备较为完善的设备管理、维护和***制度，防火电缆，基本上实行了设备的周检、巡检、点检和抽检。但有的企业设备完好率考核标准很笼统，多种设备按一个标准考核。
企业普遍建立了技术监督、质量管理机构，防火电缆品质，具有齐全的质量管理制度。但有的企业与该产品有关的原辅料、试验方法标准不全，工艺规程仍套用作废标准；有的企业虽有原辅料及试验方法标准，但实际仍执行旧标准或采购不符合现行标准的原辅料。
多数企业能坚持质量抽查和质量分析工作，但抽查只是力学、工艺、化学成分检验，而对尺寸、标志、包装、捆扎道次、质量证明书等项目不抽查。质量分析_于数据统计，对其产生不合格的因素不能进行工艺参数、工艺执行情况的分析及对存在问题进行整改，因而在实物抽样中直径超差、表面露铁、色泽不一、包装不紧、钢丝外露，捆扎道次不合标准要求。
1、不宜采用交流耐压试验，宜采用直流耐压试验
高压电器设备一般都通过交流耐压试验对其主绝缘耐压强度进行试验，而电力电缆由于其电容量较大，往往受到试验设备容量的限制，防火电缆材质，很难进行工频交流耐压试验。另外，交流耐压试验有可能在油纸绝缘电缆空穴中产生游离放电而损害电缆，同样高的交流电压损害电缆绝缘强度远大于直流电压。因此，直流耐压试验便成为检查电缆绝缘性能的常用方法。直流耐压试验，设备容量小，电压高。电力电缆在直流电压作用下，绝缘中的电压按电阻分布，当电力电缆有缺陷时，电压将主要加在与缺陷相关的部位上，使缺陷更容易暴露，这是交流耐压试验无法做到的。
2、直流耐压试验时，必须采用负极性连接
一般在进行直流耐压试验时，只注意接线是否正确，而忽略电压极性的问题。电力电缆直流击穿强度与电压极性有关，如将电缆芯接正极，在电场作用下，电缆绝缘层水分将会渗透移向电场较弱的铅皮，结果使缺陷不易发现，击穿电压比电缆芯按负极接线时提高10%。因此，对电力电缆进行直流耐压试验要采用负极性连接。
3、直流耐压试验时温度对试验的影响
电缆绝缘电阻同其他高压电器一样，随温度上升而减小，随温度降低而升高；泄漏电流随温度上升而增大，随温度降低而减小。可见温度对试验数据有很大影响。按记录温度对试验数据进行换算是很重要的。电力电缆如停电时间较长，绝缘试验时应注意记录电缆的实际温度。电缆试验一般都是停电几个小时才做，此时电缆缆芯的温度接近土壤温度，因每年试验时间比较固定，土壤温度一般无太大差异，但试验数据不能按记录的室外温度进行换算，而应按土壤温度换算。不同的放置地点的温度也不同，露天放置的电缆以室外温度为准，放置水中的电缆以记录水温为准，对刚停电的电缆要测试电缆的缆芯温度。缆芯与铅皮间的电压分布取决于绝缘电阻，因此缆芯与铅皮的温度对电压分布影响很大。当温差不大时，靠近电缆芯的绝缘分担的电压比靠近铅皮处的高；若温差较大时，由于温度***，使靠近缆芯的绝缘电阻相对降低，靠近缆芯的绝缘电阻所分担的电压减小，且有可能小于靠近铅皮处。因此在冷状态下做直流耐压试验易发现靠近电缆芯处的绝缘缺陷，热状态下则易发现靠近铅皮处的绝缘缺陷。
4、直流耐压试验时，必须将电缆充分放电
电力电缆的电容量很大，进行直流耐压试验后，剩余电荷的能量还比较大，直接影响绝缘电阻和吸收比的测量。如果电缆在直流耐压试验后，放电时间短，未将剩余电荷放尽就进行绝缘电阻试验，充电电流与吸收电流会比减小，这样就会出现绝缘电阻***增大和吸收比减小的现象。
另外，直流耐压试验后立即进行绝缘电阻试验会产生绝缘电阻减小和吸收比增大的***现象。这主要是测量绝缘电阻的兆欧表接线电压极性与直流耐压电压极性相反引起的。电缆在直流耐压试验中，如果放电不充分，立即测量绝缘电阻，那么绝缘电阻表需要输出很多电荷去中和电缆中的剩余电荷，造成绝缘电阻的***降低。因为直流耐压试验时间一般为5min，所以电缆直流耐压试验后，放电时间要大于5min，电缆越长，放电时间越长。绝缘电阻测试后，放电时间大于充电时间。
5、直流耐压试验时，必须加以屏蔽
对电力电缆进行直流耐压及直流泄漏试验时，因试验电压较高，绝缘良好的电缆泄漏流较小，因而设备引起的杂散电流对试验结果影响很大。为了消除杂散电流对试验结果的影响，采用微安表接在高压侧，高压引线及微安表加屏蔽接线。这种试验接线，由于采取微安表接在高压回路，且高压引线和微安表加了屏*蔽，因此能消除高压引线电晕和试验设备杂散电流对试验结果的影响，其试验结果的准确度高。此种接线，对电缆外皮对地绝缘或不绝缘的都可采用。
***生产直流高压发生器厂家拓普电气认为在恶劣环境条件下，电缆表面泄*漏电流较大，使试验数据不能反映绝缘真实情况。采用电缆两头加屏*蔽来消除表面泄漏电流，此法可完全消除电缆两头表面泄*漏的影响，可测出电缆绝缘的真实泄漏电流数据。
防火电缆-防火电缆品质-方科电缆(优质商家)由方科电线电缆有限公司提供。方科电线电缆有限公司（）在电力电缆这一领域倾注了无限的热忱和热情，方科电缆一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：申经理。同时本公司（www.fangkedl_yebe.）还是***从事河北电力电缆，上海电力电缆，北京电力电缆的厂家，欢迎来电咨询。