机械零部件加工-兴通机械配件加工-机械零部件加工厂

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兴通机械---机械零部件加工

1、图样或工艺中未规定的倒角和自由尺寸应按相关规定制作；

2、本道工序产生的毛刺应在本工序去除；

3、在大件加工过程中，应时常检查工件是否松动，以防影响加工质量或发生事故；

4、粗、精加工在同一工序进行时，应考虑热胀冷缩、加工应力等因素影响***后尺寸精度；

6、正确使用量具，测量前注意校准，检验时切忌用力过大造成量具损坏或增大测量误差；

7、加工后的工件应在规定的工位器具上摆放，以免损伤加工表面；

8、加工后的工件应经专职检验员检验合格后转入下道工序。

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在进行应用类比法选择机械零部件表面粗糙度时，首先应该进行充分的资料参考，通常而言，机械零部件的尺寸公差要求越小，则其表面粗糙度值也就越小，但二者之间的函数关系并不固定。

在机械的实际应用中，在相同尺寸的零部件前提下，表面粗糙度的要求会由于机械的不同而存在差异，这就是其配合稳定性的问题。此外，不同类型的机械其互换性要求也存在差异。

因此，在机械零部件设计过程中，应该从实际出发，对零部件的工艺性、经济性及其表面功能进行研究之后，合理的选择其表面粗糙度，这样才能实现科学合理的设计。

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车铣复合用刀柄的分类 按照加工方式可分为两类：

一是铣削类刀柄（刀柄旋转，如铣、钻、镗等）：此类基本等同于普通加工中心用刀柄，如常见的弹簧的刀柄、强力刀柄、液压刀柄、面铣刀柄和镗刀等等，种类非常丰富，想必大家都比较熟悉了。

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在金属加工领域同时具备铣削、车削和钻孔功能的多功能机床越来越受欢迎。车铣复合机床可以允许操作人员在一次装夹中对零件的前、后端面同时执行铣削和车削操作，可为企业带来巨大的经济效益；但是，也正因为机床的高复杂性，其内在程序设计存在一定的难度。

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车铣复合机床，简单的说就是具有数控车削、数控铣削、数控镗孔加工，甚至数控插齿、滚齿等多种加工功能的数控加工中心。工件可以在一次装夹中完成全部或大部分的回转面和非回转面的切削加工，位置精度容易得到保证。

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这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时，机械零部件加工，两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

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1.零部件的装配工艺性：装配工艺性是指零件组装成部件或机器时，相互连接的零件不需要再加工或只需要少量加工就能顺利地装上或拆卸，并达到技术要求。

装配工艺性主要应考虑：①尽量避免或减少装配时的切削加工和手工修配；②使装配和拆卸方便；③应有正确的装配基准；④尽可能组成***部件或装配单元，以便于平行安装。