催化燃烧设备-天津惠业华通电子-有机废气催化燃烧设备

废气的催化燃烧

催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，有机废气催化燃烧设备，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

有机废气催化燃烧处理设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程，蓄热式催化燃烧设备，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备品牌，催化燃烧设备具有更多的优势。

产品喷漆与烤漆操作会产生大量的***气体，该生产工艺废气风量大、有机物浓度低。本文采用***的工艺，设计出一套有效的处理方案，对有机废气进行面的净化处理。该方案利用新型活性炭吸附低浓度的有机废气，吸附饱和后利用热空气加热，在***催化作用下开展燃烧净化处理，将有机物转化为无害物质。

结果表明，活性炭可以将有机废气有效吸附，实现净化操作。在部分产品的喷漆与烤漆生产过程中，会出现大量的工艺尾气排放，这些尾气对自然环境的危害较大，给操作工人的健康带来较大的威胁。具体来说，喷漆、烤漆等工艺需要使用大量苯、等挥发性化合物，作为涂料溶剂以及稀释剂等。这些溶剂在喷涂时不会吸附在工件表面，会全部挥发到空气中变为有机废气。这些废气具有沸点低、常温下容易挥发等特征，对周边环境以及操作人员的身体健康产生较大的影响。

我国一些大城市的空气中挥发性有机化合物含量是美国城市的数倍，工业生产排放的有机废气已经成为我国城市大气污染的主要因素。这些气体挥发时会产生刺激性气味，对操作人员的身体危害很大，短期接触后会引发恶心、头晕等，大量吸收后会损害***的内脏、***系统等。因此，在工业生产活动中，除了采用必要的防护措施外，还要尽量避免有机废气的排放，收集与净化有机废气。

工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)

1、技术原理

利用结合在高热容量陶瓷蓄热体上的催化剂，使有机气体在250~500℃的较低温度下，氧化为水和二氧化碳。同时处理系统加热和氧化产生的热量被蓄热体储存并用以加热待处理废气，以提高换热效率。

2、工艺流程

在风机的带动下，进入预处理装置去除废气中的水分及杂质，催化燃烧设备，然后进入 RCO 焚烧炉内进行催化燃烧，净化后的废气排入大气环境。

3、设备组成

（1）预处理装置

（2） RCO 焚烧炉

（3）风机

4、控制参数

（1） 温度： 250~500℃

（2）换热效率： 90%以上

（3）净化效率： 80%~95%

（4）颗粒物浓度： ＜10mg/m36、处理效果

该技术主要适用于表面涂装、涂装生产、印刷、光电、家具制造等行业，主要有机废气种类为苯。一般适用于有机物浓度范围在 500~3000mg/m3 的废气。

废气中 VOCs 去除率可达到 98%以上。

7、技术优缺点

优点：

（1）与常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术可实现余热回收，换热效率高达 90%以上，可以大大降低设备能耗；

（2）处理效率高。

缺点：

（1）进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其炸极限下限的 25%；

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（2）前期***费用高， 运行维护成本高，需要更换催化剂， 不宜用于废气中含有易使催化剂***物质的废气处理；

（3）进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3；

（4）进入催化燃烧装置的废气温度宜低于 400℃；

（5） 主要应用于较低浓度（一般在 500~3000mg/m3）有机废气的处理。