很多场使用外取热器出现一些问题，但是苦于不知道原因，作为琦昌生产厂家从业多年，遇到很多案例，今天拿出来分享一下：
生产过程存在问题 某炼油厂外取热器效果差，导致再生器床温经常在710℃以上，成为生产中的瓶颈。通过三个月进行调查外取热器产汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，
原因分析 管束结垢严重 使外取热器管束内结垢严重，直至堵塞管束，影响取热效果，我们从往年检修过程中，可看到管束内的结垢厚度达1cm，甚至将管束堵塞。
外取热器催化剂循环量小 外取热器斜管密度在0－100kg/m3内，且波动较大，提升管密度也只有160kg/m3左右，从中可说明催化剂的循环量较低，并且呈脉冲状流动。
随着催化裂化技术的快速发展，取热器作为催化剂冷却和能量回收的重要设备，已经广泛应用于催化裂化装置中。取热器按照布置方式分为内取热器和外取热器两种形式，内取热是直接在再生器内部装置垂直或水平管道在再生器内直接取热。外取热器是将催化剂引至再生器外部的取热方式。内取热器***少，结构简单，不需要催化剂循环调节系统，不需要增压风系统。不足之处是热负荷不能调节，启动和停用困难。外取热器结构复杂，***大占地多，但因为维修方便，操作调节比例大，因而应用范围很广已经逐渐取代了内取热器。
再生压力迅速升高。 旋风器压降大幅度增加。 再生密相催化剂浓度增加。
外取热给水流量不正常的大于蒸汽流量。 汽包水位下降，严重时水位无法保持。 蒸汽流量下降。
蒸汽压力下降。 汽包干锅，造成外取热断水
原因 给水泵故障，造成长时间汽包上水中断。 动力供水中断。 水位计指示不正确。 操作员操作失误。
处理 立即关闭外取热滑阀，切断热源。 反应岗位降低原料量和重油掺入量，以防超温。
