螺旋拉伸、扭转弹簧的制造，目前除少数制造厂在引进国外CNC数控弹簧成形机上一次自动成形加工各种式样的拉伸、扭转弹簧外。绝大多数制造厂仍采用传统的加工方法来制造，现分别作一简单的介绍。
1、螺旋拉伸弹簧。其工艺与螺旋压缩弹簧基本相同，不同的只是端部的钩环加工，拉伸弹簧的成形方法如下：
1）用与螺旋压缩弹簧相同的方法，卷绕成形后进行去应力退火，再进行钩环加工，除特殊形状的钩环或要求初拉力很高的螺旋拉伸弹簧用车床有心卷制或手工卷制外，大部分的弹簧是用自动卷簧机卷制。
2）用直尾卷簧机卷制。它是一种心轴垂直的立式有心卷簧机。卷制后进行去应力退火，然后进行钩环加工。 螺旋拉伸弹簧的端部结构形式很多，加工方法也很多。常用的有：小型弹簧使用钳子式的专用工具或专用工艺装置进行手工加工；普通的螺旋拉伸弹簧则以弯钩器或模具用手动或自动的操作方法进行加工；长臂钩环的拉伸弹簧，一般是卷绕时留出拉钩所需料长，或者是卷制后留出加工所需的圈数，用拉直工具将两端拉直，然后用专用工具弯制钩环。 去应力退火的工艺规范如前所述。弹簧卷制好后***行去应力退火，然后再切断和进行钩环加工，钩环加工完毕后，一般再要进行了1～2次的去应力退火。
螺旋拉伸弹簧、扭转弹簧的制造——西田机械，厂家***
一、 圆柱螺旋弹簧结构
圆柱螺旋弹簧根据受力性质，有三种类型：
1. 圆柱螺旋压缩弹簧
1）弹簧各圈间距
设弹簧的节距为p；弹簧丝的直径为d；在自由状态下各圈之间应有适当的间距δ。为了使弹簧在压缩后仍能保持一定的弹性，还应保证在载荷作用下，各圈之间仍具有一定的间距δ1。δ1的大小一般推荐为:δ1=0.1d≥0.2mm
2）死圈
弹簧的两个端面圈与邻圈并紧(无间隙)，只起支承作用，不参与变形，故称为死圈。当弹簧的工作圈数n≤7时，弹簧每端的死圈约为0.75圈；当ngt;7时，每端的死圈约为1～1.75圈。
3）端部结构形式
YI型：两个端面圈均与邻圈并紧，并在专用的磨床上磨平；
YII型：加热卷绕时弹簧丝两端锻扁且与邻圈并紧(端面圈可磨平，也可不磨平)；
YIII型：两个端面圈均与邻圈并紧不磨平
在重要的场合，应采用YI型，以保证两支承端面与弹簧的轴线垂直，从而使弹簧受压时不致歪斜。弹簧丝直径d≤0.5mm时，弹簧的两支承端面可不必磨平。dgt;0.5mm的弹簧，两支承端面则需磨平。磨平部分应不少于圆周长的3/4。端头厚度一般不小于d/8，端面粗糙度应低于。
电脑弹簧机脆性断裂：
1.磨损：磨损分为：磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂。
2.疲劳断裂：弹簧在循环载荷作用下的断裂。
3.应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象。
4.腐蚀疲劳断裂：弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。
5.氢脆、镉脆、黑脆：由于弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。
6.弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂。只有当工作温度较高时，才有可能出现塑性断裂。在工程上把疲劳断裂、应力腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂。
控制器搭配伺服马达、装载在各型弹簧制造机上。
电脑弹簧机控制器的特点:
薄膜式操作按键,操作简单;手摇轮手动控制方便;无限多段程式输入,可制造各型特殊弹簧;各种特殊功能,变化多、速度快、产量快;伺服马达控制,辅助探针功能,精度高、产品稳定;程式储存功能,可将旧的程式直接读出使用，调车方便、快速;与外部机构如检长机、自动线架等连接功能。
