自干型抗酸蚀刻线路油墨ER-800系列为自干型抗酸蚀油墨用于酸性蚀刻制造电路板线路图形，可于室温下干燥或 加热干燥，专为单面PCB板生产而配制。该线路油墨具有优良的图形再现性和较高的分辨率， 印刷性能好，涂膜无气泡无***、线路清晰，具有良好的抗酸蚀性能，易于用稀碱液去膜。
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外观
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蓝色 / 黑色
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粘度(VT-04)
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170&plu***n;300dps（25℃）
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细度
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≤10μm
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干燥条件
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室温30-60min ，加热干燥（80°-90°10-15min）
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铅笔硬度（中华铅笔1KG力）
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≥2H
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耐蚀刻性
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耐酸性Fecl3，Cucl2等蚀刻>1h同时具备耐酸又耐碱（PH≤10）蚀刻
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去膜
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1-3％NaOH 水溶液 30-60秒
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储存安定性
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1年
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包装
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5公斤/桶，20公斤/箱
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注意事项
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1、使用前应当充分搅拌10-15分钟，特别是添加稀释剂后。
2、若粘度太高须稀释，必须使用本公司配制的线路油专用稀释剂。 3、保持合适的干燥时间，如需烘烤干燥温度不宜超过110℃，烘烤干燥过度会造成去膜不良。 4、基板的表面处理对油墨是否能够充分发挥其性能具有关键性的影响；为了确保印制板表面在印刷前彻底清洁且无氧化层无油脂，必须依据其金属与基材表面的污染及锈蚀程度分别选择进行化学微蚀或机械磨刷处理，确实清除基板表面的氧化物及油酯或其它污染物，并完全烘干，避免手指接触以免造成油墨的密着性及附着力不良。 4、在使用碱性蚀刻时，如果增加印刷膜厚，蚀刻效果更佳。 5、油墨在网上和基板上的干燥程度，可用DBE、BCS等来调节。 6、去膜时，用稀碱水冲洗后，要用高压水冲洗。 7、工作场所必须有充分足够的空气流通。 8、若不慎接触皮肤或溅入眼睛时，立即用大量清水冲洗，切勿使用任何皂类或溶 剂类清洗。若不慎接触皮肤或溅入眼睛时，立即用大量清水冲洗，切勿使用任何皂类或溶 剂类清洗。 |
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自干型抗碱蚀刻线路油墨常见问题原因分析：
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气泡产生
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油墨充分搅拌后静置时间不够
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静置时间延长25-30分钟
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去膜难
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a、去膜液温度太低
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去膜时将水温适当加温至45℃&plu***n;5℃
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b、去膜液浓度偏低
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适当调高去膜液浓度
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断线
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a、网版清洗不干净
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重新冲洗网版
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b、油墨有杂质，堵塞丝网版
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清除油墨后清洗网版
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短路
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a、丝印时有附着物，造成线路短路
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清除网版附着物
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b、油墨粘度偏稀造成短路
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更换油墨
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丝印干网
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a、室内温度偏高
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保持适当室温
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b、油墨温度偏高
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调整油墨粘度
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掉油
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a、气候变化温度大油墨未干
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延长干燥时间或改用烘烤干燥
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b、基材处理不干净
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检查工艺
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表面起***
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稀释剂添加量过多
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不得超过5%
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