色母的运用十分简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌合即可。但在设备的操作中应留意以下问题 :注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其间靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后敏捷熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于杰出涣散状况。
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专用色母的载体与制品的塑料种类相同,具有杰出的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。色母粒有利于坚持颜料的化学安稳性,直接运用颜料的话,因为在储存和运用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母粒后,因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔开来,可以使颜料的质量长时间不变。
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色母常见缺陷是在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带,这个问题需从塑料物理机械功能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1、注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充沛混合。
2、注塑机没有加必定的背压,螺杆的混炼作用欠好。
3、色母的涣散性欠好或树脂塑化欠好。
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