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直角铣头使用的注意事项

　　直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使刀具轴线与主轴轴线成 90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。由于直角铣头的刀具轴线与主轴轴线位于不同方位，传统五轴数控加工中的刀尖点补偿方式已不再适用于直角铣头，因此需探索新的途径来实现直角铣头的五轴加工。直角铣头应用于五轴加工时，存在控制器参数设置复杂，数控编程难度大，加工过程操作繁琐等问题，严重影响了直角铣头的利用率和加工效率，并且存在新技术风险分析不到位，造成质量问题的隐患。

　　直角铣头使用的注意事项：

　　1、必须避免长久的在***高转速不断加工运转。

　　2、直角铣头可参照不同型号角度头的参数特性，在合适加工条件下进行使用。

　　3、一般标准的直角铣头在进行加工时，必须避免加工出现灰尘、微粒材质（譬如石墨、镁、碳以及其它一些复合材料等等）

　　4、在使用直角铣头之前，要先确认试运转几分钟进行热机。每次在加工的时候，要选合适转速和进给加工。加工转速、进给以及切深应该以渐进形式来做调整，供应铣头厂家，直到得到***大的加工效率。

　　5、通常直角铣头都是使用的非接触式油封，在加工中若是有用到冷却水，须在喷水之前***行运转，供应铣头，并且调整冷却水的喷嘴方向，使它向刀具进行喷水，这能够避免冷却水渗入本体中，延长角度头的使用寿命。

　　直角铣头是HDX系列铣削头的可选附件，安装在本公司生产的各类铣削头上后，可实现对加工件侧面的铣削加工，或对结构件的内面的铣削等，是扩大铣削范围的必选产品。

直角铣头是一种重要的机床主轴附件

　　直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使刀具轴线与主轴轴线成 90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。由于直角铣头的刀具轴线与主轴轴线位于不同方位，传统五轴数控加工中的刀尖点补偿方式已不再适用于直角铣头，因此需探索新的途径来实现直角铣头的五轴加工。直角铣头应用于五轴加工时，存在控制器参数设置复杂，数控编程难度大，加工过程操作繁琐等问题，严重影响了直角铣头的利用率和加工效率，并且存在新技术风险分析不到位，造成质量问题的隐患。

　　直角铣头改变了主轴的输出方向：

　　直角铣头为特别附件，可装置在数控镗铣床和镗铣加工基地上，以扩展数控镗铣床和镗铣加工基地的运用范围。

　　直角铣头选用高品质合金钢制作，并在视点头两侧边磨削了基准面，便利进行视点头的装置调试时的测定基准面。

　　直角铣头的刀柄衔接方法的视点头，可以完成视点头的主动换刀。法兰衔接方法的也只需依照机床的主轴鼻端方法做出呼应的连接盘和法兰，即可疾速装置。

　　直角铣头的视点头选用高精度磨削齿轮和高精密轴承制作并选用持久润滑，高可靠性的试验，保证视点头的精度和运用寿命。

　　因为改变了主轴的输出方向，可以变相的完成机床的五面加工，扩展了机床的功用。

　　直角铣头的装置方法也是很简单的，只需在机床主轴端面装置视点头***所需的***块即可完成视点头的运用。

　　直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头， 是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换， 用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。

龙门铣头在机床行业遵循的工作流程顺序：

　　每一个机器在进行生产时都遵循的一定的顺序，龙门铣头也有其工作流程顺序。

　　关于铣头正常工作顺序的相关知识。

　　*步：龙门铣头工件准备。

　　操作者将需要加工的工件放在工作台上，待所有的准备工作妥当后，才能正式准备启动机器进行加工，以免发生失误。

　　第二步：龙门铣头启动电机。

　　待工件已经夹紧后压力电器才可以正式进入工作状态。在这一个过程中，操作者需要依次启动1位铣头、立铣头、2位铣头，铣头，直至所有的铣头停止工作，三个电机也进入停止工作的状态。

　　第三步：龙门铣头***现场。

　　电机停止工作后，滑台返回原来的位置，工件也被松开，整个加工过程结束。

　　第四步：龙门铣头取出工件。

　　经过了之前的加工过程，工件已经被加工完毕。操作员只需要将工件取出，然后放置上未加工的工件就可以进行新一轮的加工过程。

　　由以上步骤的介绍，我们很容易看出，整个加工过程来看，关系工件***终的质量的关键取决于第二步。所以用户在进行加工时，要控制好整个加工过程的速度，严格遵守操作的顺序，保证铣头工作过程正常进行。