改造设计弊端 在胶带机优化上出妙招，胶带机***问题我给您支招
这一改造共计拆除6台滚筒、1套驱动、1套中部拉紧及拉紧间和1套丝杠拉紧。经计算，年度可节约滚筒包角、润滑油脂、备品备件等材料消耗费用35万元；降低了55KW的装机容量，年度可节约电费8.5万元；设备结构简易，工作量减少，可节省维修工、清扫工各1名，降低了人工成本；共计可节约各类费用58万元/年。同时提高了现场质量标准水平和安全保障系数。
据悉，该厂积极推进胶带机优化改造。近两年来，已完成了437、438、439、530及601、601A六条胶带机的拉紧及机架优化改造。同时已制定出了501与501A胶带优化方案，后续将会根据生产外运量等实际情况提报检修计划。
滚筒包胶胶面磨损严重，应该怎么办?
胶板的话配套使用的多为带半硫化层RIT耐磨胶板，防滑耐磨性能较佳，粘接面无须打磨，涂刷一遍胶水即可；待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴合在滚筒金属表面，透明胶带机厂家电话，使用橡胶锤捶打结实之后，透明胶带机械设备，使用橡胶修补剂对胶板接缝部位进行封口处理。使用壁纸刀对滚筒包胶部位多余的胶板进行裁切，完成之后即可装机使用。
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601胶带机为中部拉紧，各类滚筒共计7台；中部拉紧易积煤尘，现场卫生差且存在安全隐患。601A为机尾丝杠拉紧，共有3台滚筒。丝杠张紧行程短、易锈蚀，需人工实时调整。由于坡度过大，精煤落料至601胶带时，部分大块在胶带机带面上跳动，透明胶带机，不上反下，冲击机尾溜槽挡板。加之现场空间布置交错，维修***困难，客观的现场条件制约着现场的文明卫生，难以实现动态达标，存在众多弊端。
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