废气的催化燃烧
催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,通过风机的作用,提供活性炭解吸所用的温度(80~120℃),解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部,在燃烧室通过催化床的作用,废气催化燃烧设备,在250~350℃温度下对废气进行氧化分解,催化燃烧设备排行,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用,达到节能的目的。
有机废气催化燃烧处理设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680~1050℃的高温,催化燃烧设备具有更多的优势。
天津催化燃烧设备公司的设备管理措施有哪些?鉴于我国目前应用催化燃烧设备的现状,建议有关部门强化对催化燃烧设备的设计、生产和应用几方面的管理,着重采取以下措施 :
一、***各方面的力量,承德催化燃烧设备,对催化燃烧设备应用中出现过的事故进行调查分析,总结教训。
二、制定严格的安全使用标准,做到有章可依。
三、对目前生产、设计催化燃烧设备的单位,应进行有关安全技术检查。如没有劳动保护部门的生产和设计资格认可,催化燃烧设备公司,应禁止盲目生产和设计。
四、在各项采用催化燃烧设备治理有机废气的工程中,应有劳动保护部门参加,对其安全措施进行审查。、如没有良好的消防预警和安全控制措施的设计工程,应不许开工,以确保安全。
五、建议设立一个针对催化燃烧技术的安全教育培训点,培训操作人员,增强安全意识。
六、产生有机废气的地方大都是***防火部位,建议科研单位针对应用中的安全技术进行更加深入的研究。
在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点,如:
一、有机废气进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及***组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的***。
第二、有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷时气必须进行预热,因此催化燃烧法***适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 ***也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。
第三、催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗, 剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
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