易尚机械(图)-数控冲孔厂-青海数控冲孔

数控冲孔机床送料机滑动导轨的材料导轨材料主要是铸铁、钢、塑料以及有色金属，应根据数控送料机性能、成本的要求，合理选择导轨材料及热处理来降低摩擦系数，提高导轨耐磨性。

①铸铁材料，数控送料机上常用导轨材料是铸铁材料。常用铸铁材料是HT200和HT300。为了提高耐磨性，还有应用孕育铸铁、高磷铸铁及合金铸铁。 ②镶钢导轨材料镶钢导轨是机床导轨的常用形式之一。其材料常用T10A、GCr15或38CrMnAI。镶钢导轨的硬度高、耐磨性好。但其制造工艺复杂，安装费时（尤其分段接长时），成本较高，且总体刚度不如整体铸铁导轨好。为了发扬整体铸铁导轨和镶钢导轨的优点，避免它们的缺点，近来出现把型钢与床身本体铸成一体的导轨形式。这种导轨经过淬火，其硬度可达60HRC以上。 ③塑料导轨材料塑料导轨是在动导轨上涂有或贴有一层塑料材料，使得导轨的摩擦系数低、动静摩擦系数接近与稳定、耐磨性好、吸振性好。

①铸铁材料，数控送料机上常用导轨材料是铸铁材料。常用铸铁材料是HT200和HT300。为了提高耐磨性，还有应用孕育铸铁、高磷铸铁及合金铸铁。 ②镶钢导轨材料镶钢导轨是机床导轨的常用形式之一。其材料常用T10A、GCr15或38CrMnAI。镶钢导轨的硬度高、耐磨性好。但其制造工艺复杂，安装费时（尤其分段接长时），成本较高，且总体刚度不如整体铸铁导轨好。为了发扬整体铸铁导轨和镶钢导轨的优点，避免它们的缺点，数控冲孔机，近来出现把型钢与床身本体铸成一体的导轨形式。这种导轨经过淬火，其硬度可达60HRC以上。 ③塑料导轨材料塑料导轨是在动导轨上涂有或贴有一层塑料材料，使得导轨的摩擦系数低、动静摩擦系数接近与稳定、耐磨性好、吸振性好。

随着电子装联技术质量的提高以及市场的竞争需要，全自动插装机得到迅速普及。这样对单面PCB纸基板材冲孔质量（少数单双面非金属化孔环氧-玻璃布基板也采用冲孔）的要求也就越来越高。就目前生产应用于全自动插装机的PCB厂家，有关冲孔质量引起的投诉及退货率已上升。这里就单面PCB的冲孔质量与疵病对策作为基本介绍，有利与单面PCB的冲孔质量的提高。

冲孔直径小到XXXPC和FR-2层压板厚度的二分之一、FR-3厚度的三分之一是有可能做到的。许多模具设计者常常忽视这样一个事实，模具冲头在退出冲成的孔时所需要的力与冲孔时冲头穿过材料所需冲力的大小是相等的。弹簧（弹性胶）的放置应保证被冲制的零件弹卸均匀。如冲制件从模具里顶出时受力不均匀，则冲出的孔周围几乎都产生裂纹。在模具的冲头开始冲孔的一瞬间，卸料板要压紧工件才能冲出高质量的孔。其实要是卸料板的压力能接近被冲材料的抗剪切力，那么既省力又可使冲出的孔更为规矩。

如果小冲头出现严重损坏，则要确定是由于冲头在冲孔行程中损坏的还是冲头在回程时损坏的。假若***销子损坏了，则一定是冲头的回程应力造成的。解决的办法是把冲头磨成一个不大于11/2度的很小锥度，其长度不大于被冲材料的厚度。磨削时如能保持不超出这个范围，数控冲孔加工，则冲孔的质量或尺寸就不会测量出什么问题。引起冲头损坏的另外两个原因：一是同心度不好，这可以很容易地通过对模具进行严格检查来确定；另一是设计上的毛病，常常是对要冲的孔把冲头设计得太小。

在数控冲床送料机上的话，润滑不仅提高各零件之间的使用性能，还能起冷却效果，对机床部件实现恒温控制，减小热变形的影响，所以重要性不言而喻，下面这篇文章是要了解一下它的三种润滑方式。

一、油脂润滑方式 　　油脂润滑方式不需要润滑设备，工作可靠、密封简单、不需要经常添加和更换、维护方便。油脂润滑方式一般采用的是锂基油脂润滑。润滑时油脂的封入量一般为润滑空间容积的10%，数控冲孔厂，切忌随意填满。油脂过多，会加剧数控冲床送料机各运动部件的发热。采用油脂润滑方式时，要采取有效的密封措施，以防止切屑液和润滑油进入。密封措施有迷宫式密封、油封密封和密封圈密封。

二、油液循环润滑方式 　　在数控冲床送料机上，发热量大的部件，青海数控冲孔，常采用油液循环润滑方式。油液循环方式是利用油泵把油箱中的润滑油经管道和分油器等元件送到各润滑点上，用过的油液返回油箱，在返回途中或者在油箱中油液经过冷却和过滤后再供循环使用。这种润滑方式供油充足，宜于润滑油压力、流量和温度的控制与调整。 　

三、定时定量润滑 　　定时定量润滑无论润滑点位置高低和离油泵远近，各点的供油量稳定，由于润滑周期的长短及供油量可调整，减少了润滑油的消耗，易于数控冲床送料机自动报警，润滑可靠性高。定时定量润滑系统一般有两种结构：一种是采用定量阀给油系统，另一种是采用电动间隙泵给油系统。