影响普通冲压件加工断屑的主要因素有：
(l)断屑槽的宽度断屑槽的宽度LB。对普通冲压件加工断屑的影响很大。一般来讲，宽度LB。减小，能使切屑卷曲半径r,h减小，增大卷曲变形和弯曲应力盯，等闲断屑。但断屑槽的宽度LB。必须与进给量，和背吃刀量ap联系起来考虑。例如进给量小，槽宽应小些；背吃刀量小，槽宽也应适当减小。否则切屑不易在槽中卷驱，往往下流经槽底而形成不断的带状切屑。
(2) 普通冲压件加工切削用量生产实践和实验证明：切削用量中对断屑影响***大的是进给量，其次是背吃刀量和切削速度。
1)进给量。进给量，加大，切削厚度钆按比例增大，使切屑卷曲半径rch减小，弯曲应力矿增大，切屑易折断。
2)背吃刀量。在多数情况下，车刀除切削刃外，过渡刃和副切削刃也参加切削，因此，促使切屑近似地朝各切削刃流屑的合成方向流出。此时，切屑的流出方向与正交平面形成一个出屑角竹。
背吃刀量减小，过渡刃和副切削刃参加切削比例增大，使出屑角田增大。出屑角≈的大小对切屑的卷曲和折断后的屑形有很大的影响。例如，町很小时，易产生盘状螺旋屑；可较大时，易产生管状螺旋屑或连续带状屑；T1适中时，切屑碰到后刀面或工件而折断。
3)切削速度。冲压件加工切削速度虬提高后，切削温度升高，在一般情况下，切屑的塑性增大，变形减小，不易折断。
(3)刀具角度刀具角度中主偏角坼和刃倾角^。对断屑的影响***明显。
在背吃刀量和进给量已选定的条件下，主偏角k越大，切削厚度n。越大，故切屑卷曲时的弯曲应力矿越大，越易断屑。生产中K.:75。一90。的车刀断屑性能较好。刃倾角通过控制切屑流向断屑。当刃倾角^。为正值时，使切屑流向待加工表面或与后刀面相碰形成弧形屑，也可能呈螺旋屑而甩断；当刃倾角。为负值时，切屑流向已加工表面或过渡表面，等闲碰断成“6”字形切屑。
3切屑的收缩
在切削过程中，冲压件加工被切金属层经过滑移变形而出现的切屑长度缩短、厚度增加的现象，称为切屑的收缩。