超声波金属焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。
超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，拉链对折焊接机供应商，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，拉链对折焊接机出售，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。 
激光焊接的焊缝光滑、焊接灵活、强度高、焊接速度快等优势，已成为车灯焊接中的潜力股，随着激光技术的发展，设备成本的下降，激光焊接正在成为车灯焊接的主流工艺。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种焊接方法，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，使工件熔化，形成特定的熔池。因此，激光光束的能量必须被塑料吸收，才能达到良好焊接效果。
激光焊接焊点强度较差，冷热交替频繁或受外力时，怀化拉链对折焊接机，焊点易断裂。而超声波金属焊接是通过垂直加压使两被焊物体重叠，拉链对折焊接机供应，经超声波振动加压结合成固态连接，结合时间短且结合部分不产生铸造***缺陷，因此焊位均匀且稳定性强，并且超声波金属焊接经过九十度垂直弯曲试验仍没有断裂现象产生。这一回合比拼，超声波金属焊接胜于激光焊接。
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