导热油炉具有低压高温的工作特性，是一种强制循环的有机热载体炉，被广泛应用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、塑胶、食品油脂、建材等行业。近年来，由于导热油炉使用年限过长，加上操作人员疏忽的管理及***，导致故障不断，时而引起火灾的发生。下面小编带大家了解一下导热油炉火灾发生的原因及预防措施。
1、出口温度超温，流速过低。有时因油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的***高允许使用温度，从而加重了结焦、结垢程度，使用的散热器传热效率更低，形成了***循环，直到炉管***。另外，过低流速会造成受热面中的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。因此，锅炉的***高出口油温度应比热载体的规定温度低约20-30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质。在运行中，辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/s，对流受热管内不低于1.5m/s，防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等事故。
2、油质不佳，油中残炭指标超标。定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因，定期清洗或补充新导热油，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的导热油必须预先脱水，发现问题，应及时采取相应措施。
3、泄漏引起火灾。由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分脱落或超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而致使大量导热油外漏，泄漏后遇火源易引起火灾。因此，安装时，要选有资质的安装公司安装，管道连接以焊接为好，适当辅以法兰连接，不得采用丝扣连接，法兰连接时应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。确认一切正常之后，方可点火。
4、停电时处理不当引起火灾。导热油炉在正常使用时，发生突然停电，此时循环油泵停止工作，炉膛内燃煤继续在燃烧，使锅炉油温度继续升高，如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管引起火灾。因此，遇上停电等故障，应打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。有条件的单位可设置双路电源，如设置小型柴油发电机，其电路与循环油泵电路互为切换，从而防止停电后短时间内油温超高而造成结焦，以致酿成事故。
此外，操作人员必须经技监部门培训合格，带有***方可上岗。还要保持循环油泵、储油槽的清洁，随时清除表面上积聚的油垢和灰尘，严防被外部飞火引燃成灾。