***发酵罐-贝朗生物(推荐商家)

发酵罐配置通气装置的意义是什么？

机械搅拌发酵罐的利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，***发酵罐，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。又称通用式发酵罐。发酵设备中***重要、应用***广的设备，是发酵工业的心脏，是连接原料和产物的桥梁

通气装置是指将无菌空气导入培养基中的装置，***简单的通气装置是一单孔管，单孔管的出口位于罐的***，开口向下，以免培养基中固体物质在开口处堆积和罐底固形物质沉淀。有人曾建议采用多孔环管作为发酵罐的通气装置，但由于发酵过程通气量较大气泡直径与通气量和搅拌有关，山分布器的孔径关系***，在强烈搅拌下，实验证明多孔分布器对氧的传递效果并不比单孔管为好，相反还会造成不必要的压力损失及小孔堵塞的麻烦，故不宜采用。

物料从顶部加料孔进入，然后进行蒸煮、灭菌，物料降温通过内蛇管、外夹套冷却，罐底进入无菌空气，从罐顶排出，达到通气、恒温要求， 采用轴向搅拌翻料，发酵罐容积范围为0 .5～10m3。另一种华东理工大学的智能生物发酵罐全容量为50L～5000L， 采用外罐体转动的搅拌方式，物料在罐体内边翻滚边进行蒸汽灭菌，通过进气调节罐内温度和湿度，转速为0～30rmp ，均为不锈钢结构。用这类固态发酵罐来改革我们传统的麸曲制备工艺，成功的希望应该是很大的。

啤酒发酵罐清洗方式有哪些？

在酿造和饮料工业中的清洗通常是***i大限度地采用自动化操作。在规模较大的企业，***普遍的方法就是喷淋球及旋转打湿清洗，而旋转喷头清洗作为一种更***的清洗方式，被越来越多地被采用。此外，部分企业根据自身的生产规模，也采用人工下罐清洗的方式，由于其存在一定的安全隐患，已逐渐被其他清洗方式所代替。

1、喷淋球清洗传统的喷淋球从上个世纪初问世至今，仍是***常用的清洗装置。喷淋球又叫固定洗球，许多供应商可提供了各种不同形式、尺寸和能力的喷淋球。它可以将清洗液喷洒到啤酒发酵罐罐壁，进行固定的简单清洗。喷淋球主要用于冲洗罐壁，球体上有很多的喷水孔，清洗液从喷水孔喷到罐壁的同一位置，由于喷口的尺寸及压力限制，每一喷水孔喷射到罐壁的力量都很有限，而没有冲击到的点的清洗液量实际上为零。这就意味着：为了达到所要求的清洗效果，必须采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液，进行长时间的清洗。喷淋球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质，因此，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，导致啤酒发酵罐罐壁表面清洗不合格，而这个现象一般不会立刻显现出来，只有积累到一定程度，才会被发现。

2、旋转打湿清洗旋转打湿清洗在效果上要优于传统的喷淋球清洗，由于采用了旋转部件，与喷淋球相比清洗液覆盖面更大，在整个的清洗过程中用的清洗液相对少一些，在效果上仍然不能做到彻底清洗。

3、旋转冲击清洗近年来，旋转冲击清洗越来越多地被采用，它以清洗介质作为驱动力，清洗喷头按照事先设计好的运行轨迹旋转，在特定的清洗时间内运行轨迹可含盖整个球面，可以做到对整个罐体内壁的覆盖。

影响清洗效果的因素有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。

1、强度。主要取决于清洗剂的机械能，也即清洗剂喷冲的压力和流量。发酵罐半径3~4m，泵的能力要保证清洗剂喷出洗球的压力达到0.35土0.05MPa，过高时洗球喷射会变成雾状，清洗效果反而下降。管道要保证洗液流速达到2m/s洗球造型合理，喷水孔直径外细内粗，上下部都要有喷水孔，使清洗液不残留。洗球安装位置要保证清洗剂能够冲洗到发酵罐的每一个部位，一般玻璃钢发酵罐罐顶到洗球的连杆长度0.8~1.0m。清洗剂流量按周边选择，每米周长每小时1.5~3.5m3，按内表面选择，每平方米需0.2 m3。

2、温度。温度提高8~10℃，化学反应速度能提高1.5~2倍。但冷清洗比热清洗耗能低、对发酵罐的腐蚀性小、节约水量和时间，大型发酵罐适宜冷清洗。

3、浓度。根据清洗剂种类而定，一般要求2%~3%。

4、时间。清洗是一个过程，不是瞬间，时间缩短有一个极限。

5、发酵罐内壁粗糙度。罐内壁越粗糙，污物赫附越牢固，清洗越困难。