常温制浆助剂生物催解剂
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常温制浆助剂生物催解剂
以浸泡法制浆取代蒸煮制浆的新型助剂 利用麦草制造纸，是我国的一个特色，而在国外多为木浆。长期以来，我国的造纸工业一直以非木材纤维为主要原料，草浆占造纸原料的80%。特别是北方数省麦草资源丰富，价格低廉，是草浆造纸上的一大优势。目前我国麦草制浆的主要工艺有***法、***盐法、氨法等，以***法为主。现有的制浆技术中致命的缺陷就是产生大量的含碱黑液，严重地污染环境，治理起来非常困难。多年来国内许多***都力求解决这一难题，却都没有找到很好的办法。目前比较成熟的治理方法是碱回收。但是，碱回收一次性***特别巨大，一般企业难以承受，而且也不能***问题。 生物催解剂常温环保制浆助剂优点在于： 1、生物催解剂是一种表面活性剂，采用高新技术，以多组高分子表面活性剂合成反应而成，通过水溶液中的分子运动，使纤维离解、软化活化，使木质素、脂肪等非纤维物质分解，以实现常温制浆的目的，***主要的特点是实现了环保生产。该工艺克服了其它传统工艺的诸多缺点，它不需蒸煮，不产生黑液，除洗浆产生少量的废水外（废水简单处理后可回用），其活化过程、漂白过程实现在了零排放，这是造纸制浆工艺上的一个重要突破。 2、生物催解剂在常温常压下进行活化麦草制浆，消除了高温、高压、蒸球***的安全隐患，改善了工人生产操作的环境。 3、生物催解剂制浆工艺简单，在固定***和运行费用方面较传统碱回收麦草制浆工艺都有大幅度的降低，并大大减少了污染治理的费用。 4、生物催解剂充分利用农作物资源，针叶木、阔叶木、竹、芒杆、芦苇、蔗渣、麦杆、稻草等纤维都可以成为制浆的原料，这样既解决了长期以来制约造纸业发展的木材资源严重不足的瓶颈问题，又实现了对农作物秸秆及草本植物的合理利用，保护了森林树木。同时增加了农民的收入，也防止秸干焚烧带来的大气污染和资源浪费。 5、生物催解剂采用常温环保制浆，它不产生黑液，易漂洗，因此节水的效果显著。传统的工艺制浆1吨纸的耗水量***标准为240吨，而用本工艺制浆造1吨纸的耗水量低于60吨，比传统工艺节水75%，仅此一项就可节约数百元。 6、由于生物催解剂采用工艺分段的方式，因此实行模块化扩充比较容易实现，同时也有利于不同工艺段运行参数的单独修改，容易实现连续化生产、模块化生产、自动化生产，容易实现产业化。 7、与传统技术相比，生物催解剂还具有“三高”、“三低”的特点：“三高”是指产品质量高、出浆率高、经济效益高；“三低”是指建设***低、运营成本低、能源消耗低。应用此项技术后，生产成本比传统造纸成本减少58%，节水90%，设备的资金投入也降低75%。 8、我国目前已关闭了上千家中小规模环保不达标的制浆厂，价值几千亿***的设备正在闲置中，生物催解剂的***性推广有助于这些被关闭的企业重焕生机，充分利用这些闲置的设备，达到资源的合理配置。 产品外观及包装： 外观：无色透明液体、*** PH值：8.5&plu***n;0.5 包装：200kg/桶 贮存：有效期6个月 常温浸泡法制浆工艺条件 适用原料：经分丝机分比后的针叶木、阔叶木、竹、芒杆、芦苇、蔗渣、麦杆及稻草。 生物催解剂用量：0.7%&plu***n;0.05%（对绝干原料量，即千份之6.5~千份之7.5） ***用量：8%（对绝干原料量） 液比：1：5~1：6（对绝干原料量）（蔗渣、麦杆及稻草1：6~1：7） 浸泡时间：3.5~4小时（包括打浆时间） 适用水温：25℃以上，100℃以下 常温浸泡法制浆工艺流程 高浓水力碎浆机（落原料、水、***、助剂）打浆30分钟（可用任何的分丝原料与药液混合的装置代替高浓水力碎浆机）→储浆池（二个）→中浓泵→磨浆机（2台）→粗筛选→精筛选→除砂→#1段洗水→#2段洗水（至此本色浆生产已完成）→漂白。 一、碎浆机碎浆浓度按液比要求，木、竹、芒杆、芦苇的分丝原料的碎浆浓度为16%，不应低于14%；麦杆稻草蔗渣不应低于12%。放浆时冲水量不应高于原料的绝干量（即液比1：6）。 二、水力碎浆机加药程序：加入原料、水和***，原料正常翻滚后再加入助剂。 三、磨浆：浸泡反应后，纤维已离解、软化，可采用轻刀打浆方法以免切断纤维（浸泡反应后，助剂***浆仍起辅助作用）。 常温浸泡法制浆废水处理工艺流程 常温制浆助剂在浸泡过程，通过水溶液中的分子运动，把木质素脂肪等非纤维物质分解，并无改变其性质和形态，经加入净水剂（如聚合氯化铝等），废水中的悬浮物沉淀后水质***原水质的水平（达到***排放标准）。 废水处理流程： 废水池→微滤机或高目数筛网过滤（回收细小纤维）→加入净水剂→一级沉淀池→二级沉淀池→三级沉淀池→回用制浆系统或排放 |