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钣金检测技术

5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中***或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，江门钣金，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

钣金检测

一次jing确扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间，钣金检测厂家，并将测量结果与CAD设计规格进行即时比较，从而使生产技术人员即刻了解加工零部件的质量偏差，即时加以改进和调整。也可以在几秒钟内产生标有全部尺寸的检测报告，或是获得零部件的关键尺寸，满足用户和内部质量控制的要求。

测量结果统计分析

测量结果统计分析功能可以将某一特定时间范围内的零部件检测数据绘制成直方图、实时控制表和均值表/变动范围图等质量报告，以便对零部件生产过程进行分析，以提高生产质量。用户可以获得完全自动生成的、可追溯的测量文件，以满足ISO和QS报告的要求。另外，数据文件也可以输出到各种以WINDOWS为基础的应用软件。

仪器仪表的：数字智能化发展成趋势

现状市场分析

中、低档电工仪器仪表产品国内市场占有率达到95%，钣金检测价格，***产品的国内市场占有率和中低档产品的国外市场占有率在现有基础上有大幅度提高。我国仪表产业在2010年的市场发展将有望提高。产品结构调整目标。其中工业自动化仪表，***发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用的自动化仪表。产品技术水平达到20世纪90年代后期国外***水平，2005年销售额占到国产仪表销售额的30%。面向市场，扩大服务领域，推进仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，“十五”末数字仪表的品种数达到60%以上。