除尘器风罩的设计要点分析
a)应按照污染源散发情况、工艺设备类型和生产操作等条件,合理选用罩子形式,使之既能有效地控制粉尘又不影响工人操作和设备维护检修。
b)应尽盆减少罩上的孔洞和缝隙,湿电除尘器,尽量避免刚性连接在振动或往复运动的设备机体上,以保证密闭罩的坚固和严密。
c)应根据工艺操作要求,设置必要的工作孔、检修门和观察孔,门孔应严密,装拆方便,开闭员活.开口面积尽量缩小.开设位置应距罩内正压中心较远,避开气流速度较大的地点。
金属电极湿式电除尘器存在的问题如下:
1)阳极板一般高度在8~10m左右,要形成均匀的水膜对阳极板的设计、制造、安装及维护有严格的要求,更换时难度较大。
2)极板材质多采用316L,需要通过水膜保护以防腐蚀,一旦水膜保护出现失效,造成极板腐蚀严重,甚至丧失除尘效率。
3)清灰方式采用在线单线连续喷淋工艺,需要设置专门的水处理系统,喷淋水经NaOH水溶液中和后循环使用,这种清灰方式对于水耗、电耗、碱的消耗较大,电除尘器维护,对喷嘴性能要求更高了。
根据各企业发布的环境监测报告显示,金属电极湿式电除尘器粉尘去除率(粉尘 石膏):≥70%;SO3去除率:≥70%;雾滴含量:低于20mg/m3。目前,浙江嘉兴三期2×1000MW机组、大唐黄岛电厂670MW机组、神华国华舟山电厂350MW机组等都采用了金属极板湿式电除尘器。
焦炉在出焦操作时,熄焦车上方的拦焦集尘罩,把出焦时的***(含尘量~10g/m3)收集起来,通过拦焦车上的烟气转换阀与皮带集尘干管上的皮带提升小车的导通,使***经皮带集尘管道输送到焦炉地面除尘站,孝义电除尘器,经过处理后(含尘量≤50mg/m3)由烟囱排往大气。捣固焦炉侧装煤时,焦炉炉顶上的炉口排放出来的***及机侧炉头冒出来的炉头烟(含有可燃成分和粉尘)分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来,充分燃烧后再渗入冷空气降温,保持内外气压平衡,再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接,经翻板集尘管道输送,由除尘管道引入到地面除尘站,经过处理后(含尘量≤50mg/m3)由烟囱排往大气。
1、装煤和拦焦除尘分开的******治理简述 装煤和拦焦除尘分开的******治理是,在装煤除尘系统和拦焦除尘系统分别设有***的地面站。
a 装煤除尘系统装煤时,电除尘器检修,侧装煤车和炉顶***收集除尘车就位,放下燃烧收集套筒,机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接,接通净煤气并点火,同时传感器向地面净化装置系统***控制室发出电信号,此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。开始装煤,此时炉顶吸尘孔散发的***和机侧炉门散发的***,进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧、并冷却,然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理, 除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入大气。粉尘由输送机输送至灰仓,回收利用。工作结束,系统导入空运状态。
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