光纤激光切割机为什么要采用齿轮齿条来进行传动?
齿轮齿条则动应用广，可实现高速度、大行程;直线电机多应用于高速度、高加速度、有较特别结构的数控机床。另外，齿轮齿条又分为直齿和斜齿两种。斜齿相对于直齿，啮合面积更大，齿轮和齿条间的传动平稳。
激光切割机双边驱动又有什么特点?
龙门式结构的光纤激光切割机有两种运动形式，一种是加工时龙门移动但工作台固定，河南激光切割，二是龙门固定而工作台移动。对于大幅面、高速的激光切割机，通常采用的是一种形式，因为工作台带着工件移动并不适合高速和厚板材的切割。
切割压力区紧邻喷嘴出口，工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm，切割压力Pc大而稳定，是如今工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm，切割压力Pc也较大，同样可以取得好的效果，并有利于保护透镜，提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远，金属激光切割加工，与聚焦光束难以匹配而无法采用。
综上所述，CO2激光器切割技术正在中国工业生产中得到越来越多的应用，钢板激光切割加工，国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求，必须重视解决各种关键技术及执行质量标准，以使这一新技术在中国获得更广泛的应用。
光纤激光切割机较传统钣金加工有什么优点
因钣金的重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，被应用于许多行业，那么光纤激光切割机较传统的金属切割有什么长处呢？
光纤激光切割机柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户增加了生产效率，获得可观利润。光纤激光切割机无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；而且是电脑数控，操作方便，材料利用率高。目前，薄金属切割大多采用光纤激光切割机。
传统的切割工艺，如数控剪床，只能用在直线切割上，相对于光纤激光切割机的多功能操作存在不容忽略的劣势；火焰切割虽然***低，但是在切割薄板时热变形太大，影响材料的切割质量，浪费材料，比不上光纤激光切割机的加工速度快。但是对于厚板切割时，火焰切割还是有长处的。等离子切割精度高于火焰切割，但是在切割薄板时热变形较大，斜度较大，相比于激光切割机的精密切割，容易造成原料的浪费。高压水切割对于材质没有限制，但是较光纤激光切割机的切割，速度太慢，而且消耗高。
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