冲压件设备-老河口冲压件-博创五金

不绣钢五金冲压件模具设计

　　一、不绣钢五金冲压件从废料情况看出的信息

　　废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

　　过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

　　一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力并形成一带***毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

　　二、不绣钢五金冲压件模具间隙的选择

　　模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

　　(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

　　(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

　　(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，冲压件设备，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔***准确。

　2．弹簧五金冲压件排布規則

　　（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱料。

　　（2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.

　　（3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小均勻分布2-4个顶料销。

　　弹簧五金冲压件顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4MM，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。內孔精***销两边一般对称排配两个顶料销，老河口冲压件，外形精***可视需要礁定是否安装顶料销。另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性

冲压模具材料对线切割断丝的影响

　　电火花线切割加工的冲压模具材料由于存在加工应力、淬火应力、内部夹渣、冲压模具未消磁等原因。在切割过程中如果加工路径和工艺规准选择不当，冲压加工厂，会造成断丝。如切割U形零件，如果是未淬火而存在加工应力会形成张口变形，存在淬火应力的会形成缩口变形。如果加工路径没有选择好，冲压模具变形会夹断钼丝。

解决方法是对于未淬火存在加工应力的冲压模具，应在坯料上钻出凸模外形起点的穿丝孔，选择夹压冲压模具的位置在***后一条程序处。对于存在淬火应力的冲压模具，经3次以上回火，使冲压模具达到应力和稳定金相***目的，同时也要选择正确的加工路径。采取以上控制方法如果效果不理想，可选择重复切割工艺，用多次切割释放完残余应力后，***后完成成型切割。

有些冲压模具因内部夹渣，其夹渣物质一般是导电率较低的氧化物，在放电切割的过程中由于没有与金属***同时熔化，冲压配件价格，而凸显出来拉断电极丝。如曾加工一批H13模具钢时遇到过夹渣情况，处理方法是在功率管数量不变的情况下，增大一挡脉宽和脉间，将进给速度降至原速度1/3后，切割2~3mm将规准复原，利用电火花的放电温度将夹渣物气化，效果不错。工模具加工中，线切割工艺一般安排在***后，前面工序中如磨削加工，会在冲压模具中产生剩磁，线切割加工时，切缝中的金属或氧化物不易排除，造成放电稳定性变差，引起断丝，可在线切割加工前退磁。