滁州白刚玉-航嘉耐材-白刚玉用途

在磨料行业中，白刚玉的使用非常的普遍了，白刚玉用途，具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定等优异性，适用于各种喷砂和研光等作业形式，下面给大家具体的总结讲解：

白刚玉微粉可做固结构及涂附磨具，湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作耐火材料等。适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。白刚玉微粉较棕刚玉硬而脆，切削力较强。化学稳定性好，具有很好的绝缘性。

白刚玉微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业；不影响加工件的颜色；可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂；加工速度快品质高;所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业。

在相同的熔炼温度下，还原法熔炼浇块时，砂轮白刚玉砂，由于玻璃相粘度小，流动性好，熔块致密度比氧化法高，气孔率低。灰刚玉显微结构，白刚玉由于致密度较差，气孔率偏高无法制得光片。灰刚玉中Al2O3呈粒状等向晶，白刚玉磨料，晶粒尺寸为200，形成结构中连续基质相，玻璃相分布较均匀，晶体中晶粒间气孔较少。在熔炼过程中，长弧氧化法其熔体温度梯度与熔体中起强熔剂作用的B2O3、R2O挥发过程浓度梯度相反，即熔体表面温度高于内部，熔体中强熔剂内部浓度高于外部，而在还原法生产工艺中。

　　白刚玉在冶炼前大致有可能出现以下几种情况：

　　1、断弧

　　特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

　　造成原因：起弧棒固定不好，滁州白刚玉，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

　　解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

　　2、串炉

　　特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

　　造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

　　解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

　　3、放炮

　　特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

　　造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

　　解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料。