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矿渣微粉生产工艺介绍

矿渣微粉生产工艺是将矿渣单独粉磨到比表面积≥400m2/kg，矿粉在沥青混凝土中的作用，充分地将矿渣的活性激发出来。可以根据市场需要直接作为产品供混凝土生产掺用；也可以根据需要调整细度及掺量配制成水泥出售。

矿渣微粉在工程建设中被广泛应用，矿粉，在配置混凝土的时候可以代替10~40%的水泥，混凝土的强度可以达到C60以上，可以提高混凝土的寿命，增加其强度，降低工程造价；不仅如此，矿渣微粉在水泥企业生产中可等量代替部分熟料用量，大幅度降低生产成本，矿粉包装，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率，矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的综合性能，与水泥同等价位销售；所以，由此推断，矿渣微粉在未来有广阔的市场前景。

矿渣普通微粉

1、矿渣普通微粉生产成本比较高。目前国内大多数水泥生产企业水泥粉磨设备均采用球磨机，在正常球磨机生产中，粉磨矿渣微粉的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。产品比表面积达到450㎡/kg时，传统的开路磨机生产普通矿渣微粉：φ1.83m×7m磨机产量1.5t/h、φ2.4m×13m磨机产量7t/h、φ2.6m×13m磨机产量9t/h，系统电耗在100kwh/t左右。矿粉

2、粉磨过程中，矿渣比表面积增长十分缓慢，当矿渣比表面积大于450㎡/kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。

目前很多企业生产的矿渣微粉的比表面积在360～420之间，矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来，利用率较低，其经济价值也较低。3、利用矿渣微粉生产的水泥，掺加矿渣微粉后的水泥3d强度低于掺加矿渣微粉前的水泥早期强度1.0～3.0Mpa。矿粉

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控制矿粉的添加量。添加的矿料过多，在温度低时沥青砼脆性增加，在冬季容易发生路面崩裂现象。因此，矿粉含量不能超量。通常矿粉中小于0.005毫米的含量，矿粉市场价，过多会引起混合料结块现象，这样会增加施工难度，而且效果也不好。

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