钢结构工程防腐涂装工艺与问题
一、施工准备
1材料
1)钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合***有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2主要机具:
喷气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3作业条件:
1)油漆工施工作业应有特殊工种作业。
2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员***事故。
4)露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
二、操作工艺
1工艺流程:
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
2基面清理:
1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见下表的规定。
钢结构除锈质量等级
等级质量标准除锈方法
1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗
2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除
3)为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较***的除锈工艺。
酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。
3底漆涂装:
1)调合防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
2)刷层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 4)待遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
5)待遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
6)底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4面漆涂装:
1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,钢结构工程,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4)涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/m㎡.
5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
6)喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
5涂层检查与验收:
1)表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
2)涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
3)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
三、质量标准
1保证项目应符合下列规定:
钢构件的加工质量对于钢结构厂房安装影响
钢构件的加工质量对于钢结构厂房安装影响
随着建筑行业的不断发展,技术的不断革新、创新,越来越多的建筑开始使用钢结构作为主要的承重结构和框架的支承结构,钢结构建筑的建造也受到了很多的重视。钢结构厂房是钢结构应用在建筑行业中主要的一大体现,大空间面积设计,多方案分隔空间,让空间能够合理规划使用,成为当代建造厂房的结构。钢结构厂房主体是采用钢结构,部分强度可以采用砖砌墙体吗,可以视实际情况需求选择材料搭建,但主要的建筑构件依然是钢结构。
钢结构作为厂房主要的构件组成,那么构件的加工质量对于钢结构厂房的安装有着怎样的影响呢?钢构件加工尺寸,是确保整体结构尺寸和厂房安装顺利的基本和前提条件,要准确把握好钢柱的直线度和扭曲,钢柱和钢梁的连接孔到柱底板的距离,连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度,梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本深得位置尺寸,檩托板的位置尺寸等。 厂房的构件加工尺寸符合相关实际要求,孔位与连接板的距离能够相吻合,安装不会出现错位或是孔位不正确的情况,这样构件的加工制作质量是能够符合实际要求,从而钢结构厂房结构在安装时不会出现各种情况,如孔位不准确不能正常安装,构件的长度或是直线度不符合要求与相应的构件连接不上等。因此此构件的加工制作定要根据相应的设计图纸进行加工,加工后的钢构件也要进行检查,确认好相关的钢构件符合实际要求,厂房结构安装才能达到质量要求。
钢结构防腐底漆选择因素与使用环境 钢结构涂装用防腐底漆该如何选择?以山东钢结构公司-三维钢构的经验,一般在设计蓝图中都会有明确要求,钢结构工程公司只要按设计说明执行就可以了。而实际上,钢结构别墅,钢结构防腐底漆的选择需要考虑5个主要因素,如钢结构表面处理情况、所处环境,需要配套的面漆品种、使用温度以及一些特殊腐蚀情况等。不说不知道,详述如下:
1、 钢结构表面处理情况
不同种类的油漆对于钢结构底材的处理要求是不一样的,有要求严格,喷砂处理至Sa2.5级以上的富锌类底漆,也有除锈彻底即可的环氧铁红,防腐等,还有可轻微带锈涂装的带锈防腐漆。同时,钢结构表面的预处理情况,分为镀锌钢结构,磷化处理钢结构,普通碳钢裸钢等。钢结构底漆必须在经过处理达到一定标准的钢结构表面,才能有良好的附着力,进而保证防腐效果,不同种类的钢结构底漆对表明处理的要求并不相同,而且根据防腐要求,腐蚀环境的不同,表面处理等级亦有所变化。底层涂料对钢材表面除锈等级的要求,应符合下表的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面,应采用喷射或抛射除锈。 底层涂料种类除锈等级强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀酚醛树脂底漆Sa2.5St3St3沥青底漆Sa2.5或St3St3St3醉酸树脂底漆Sa2.5St3St3过***底漆Sa2.5Sa2.5 --乙烯磷化底漆Sa2.5Sa2.5 --环氧沥青底漆Sa2.5St3St3环氧树脂底漆Sa2.5Sa2.5 --聚氨酯防腐底漆Sa2.5Sa2.5 --有机硅耐热底漆 --Sa2.5Sa2.5氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5Sa2.5 --氯化橡胶底漆Sa2.5Sa2.5 --无机富锌底漆Sa2.5Sa2.5 -- 2、 钢结构所处的环境
选防腐漆之前,应该充分考虑钢结构的使用环境的腐蚀因素,腐蚀轻微的,可以选用普通防腐漆即可,海边,化工厂,桥梁等腐蚀严重,或者重要钢结构,应该选用高性能防腐底漆。
3、 钢结构防腐所采用的面漆
应该充分考虑到防腐漆与面漆的配套性,避免因为不配套而导致的涂装问题。例如醇酸防腐漆虽然涂装简便,但是其不能配套双组份的高性能防腐面漆使用,环氧富锌底漆也不能配套醇酸磁漆使用。
4、 钢结构设备使用的温度
大多数油漆只能在常温下使用,如需在高温环境下使用,必须选用耐高温防腐漆,例如无机富锌底漆,有机硅耐高温漆。
5、 有无特殊腐蚀因素。
强酸,强碱,盐雾等,必须从底漆开始加强防护。另外水上,潮湿环境腐蚀严重,也需要配套高性能的防腐底漆,例如环氧富锌底漆,无机富锌底漆等。
钢结构防腐漆适用工况表
油漆品种适用底材很低底材处理要求使用温度防腐效果醇酸防腐漆(铁红,***)裸钢,磷化处理钢结构除锈彻底,Sa2常温普通大气环境腐蚀醇酸防腐漆裸钢,磷化处理钢结构可轻微带锈,无松动的氧化层常温普通大气环境腐蚀环氧防腐底漆(铁红,***)裸钢,磷化处理钢结构除锈彻底,Sa2短期200℃以下,长期100℃以下潮湿,湿热环境,普通、化工大气环境腐蚀,盐雾,碱性腐蚀环氧富锌底漆裸钢喷砂处理至Sa2.5级短期200℃以下,长期100℃以下潮湿,湿热环境,普通、化工大气环境腐蚀,盐雾,碱性腐蚀无法富锌底漆(醇溶性)裸钢喷砂处理至Sa2.5级400℃以下潮湿,湿热环境,钢结构厂房,普通、化工大气环境腐蚀,盐雾,五莲钢结构,碱性腐蚀环氧酯底漆裸钢除锈彻底,Sa2常温潮湿,湿热环境,普通、化工大气环境腐蚀,盐雾,碱性腐蚀环氧锌黄底漆镀锌钢结构 短期200℃以下,长期100℃以下潮湿,湿热环境,普通、化工大气环境腐蚀,盐雾,碱性腐蚀有机硅耐高温底漆裸钢除锈彻底,Sa2300℃-800℃普通、化工大气环境腐蚀,高氯化聚乙烯漆裸钢除锈彻底,Sa260℃以下普通、化工大气环境腐蚀,盐雾,酸碱腐蚀过***漆裸钢除锈彻底,Sa260℃以下普通、化工大气环境腐蚀,盐雾,酸碱腐蚀,耐溶剂环氧煤沥青底漆裸钢除锈彻底,Sa2常温地下环境腐蚀表面涂刷专用防腐漆, 仍是目前对钢结构防腐及网架防腐的主要手段。 防腐漆按保护功能可分为底漆、 中层漆和面漆, 各层油漆均有其特性,各负其责,几层组合起来,形成复合涂层, 提***腐性能,延长使用寿命。
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