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1
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控制系统
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电脑+PLC
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2
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PCB板宽度
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50MM—300MM
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3
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速度调整范围
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100MM—1800MM/MIN
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4
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锡容量
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约220KG
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5
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运输马达
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进口调速马达
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6
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机身尺寸
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1800MM*1200MM*1650MM
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7
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总功率
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AC380V.10.8KW
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8
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入口高度
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750MM+_50MM
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9
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操作系统
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A. 温度过高过低报警功能
B. PIC控制系统.定时开关机
C. 设有一处紧急开关
D. 数控台湾变频器控制
E. 采用进口PLC
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喷雾系统
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A. 喷嘴采用小口径日本喷嘴.带自动清洁系统.喷雾面积随PCB板大小,自动控制并要求方便清理与操作,维护简单且使用寿命长
B. 采用日本SMC无杆气缸
C. FLUX使用压力:0.5—0.8KG
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预热系统
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A.预热长度:L=600MM
B.预热温度:室温250℃
C.预热方式:
1. 采用红外线石英发热管加热,使用寿命长,方便维修.
2. 预热箱罩采用钢板制作,中间加隔热棉,降低表面温度,提高热效率
3. 预热罩采用单边推平式.配支撑杆,方便维护,操作美观
4. 采用进口K型热电偶
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12.
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无铅锡炉系统
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A. 锡炉功率:7.2KW
B. 焊锡量:约220KG
C. 喷口宽度:300MM
D. 喷流高度:0—15MM
E. 锡炉温度:室温350℃
F. 锡炉配置说明:
1. 外壳采用钢板制作,美观且易清洗.采用隔离式炉胆设计
2. 内胆采用国际无铅材料精工制作.不易变形,耐高温,耐腐蚀,
3. 发热管采用不锈钢镍铬丝U型发热管,且发热均匀,发热管采用外加热方式,比传统外热管内加热方式更具先进性,无铅焊锡加热从外向内加热,此种加热方式不会在加热时在锡中产生气泡,从而防止加热时产生炸锡现象,也更有利锡炉清洁和更换焊锡.
4. 波峰发生器,专业设计配全专利的整流网.确保流量和波峰的稳定性
5. 双波峰喷嘴采用近距离设计,大大避免了无铅工艺中此双波峰处的温度下降减少热冲击.多方面调节的柔性喷嘴可多重调整波峰,使其达到最好的焊接效果和氧化量的大幅度下降,
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运输系统
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A. 基板宽度:50—300MM
B. 速度:0—1800MM
C. 可分别调整两条导轨链条的松紧度.
D. 轨道位移传动螺杆采用梯型螺牙,可能性高,省力
E. 导轨采用高密度铝合金制作而成.轨道两侧链爪具有防护机构,防止链爪上锡.
F. 采用钛合金制作双勾钛爪,
G. 夹具生动清洗装置
1. 采用循环式清洗
2. 节省清洗液,避免浪费
3. 清洗液流量可手动调节
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