橡胶硫化促进剂-鑫悦化工(在线咨询)-促进剂

促进剂ZDBC（BZ）：

特性：纯度在 98%以上的工业品为白色或浅***粉末，白色粉末(颗粒)，相对密度为1.24，溶于***、Benzol、***、乙醇、ether，不溶于水和稀碱。

用途：促进剂BZ（ZDBC）系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。在干胶和胶乳中的性能与促进剂ZDC 相似，促进剂M，但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃时硫化平坦性窄，***宜硫化温度为95~110℃。

橡胶硫化过程 橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，促进剂批发，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的***后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。

注压成型硫化工艺： 普通模压与注压***明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃－220℃。在模压过程中，促进剂，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。采用注压法硫化，橡胶硫化促进剂，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产***为有利。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序；可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品；减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。