主要特性
涂料由特1制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永1久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
其特性有:
1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发***性的物质,压铸件喷粉,故无***、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合***环保法的要求。
2、原材料利用率高,一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末,惠州喷粉,其过喷的粉末可回收利用,***1高的利用率甚至能达99%以上。
3、被涂物前处理后, 一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高, 可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学***腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
操作技巧编辑1、喷涂气压为:传统喷枪4.0巴,RP喷枪2.5巴,HVLP喷枪2.0巴。2、喷涂距离为:传统喷枪18~23厘米,RP喷枪15~23厘米,HVLP喷枪13~17厘米。3、调节喷涂气压***0大雾化:喷涂气压调节旋钮处于枪体平行位置,顺时针旋转喷涂气压调节旋钮,喷涂气压减小;***0小雾化:喷涂气压调节旋钮处于枪体垂直位置,逆时针旋转喷涂气压调节旋钮,喷涂气压增大。4、调节涂料流量增大涂料流量:逆时针旋转涂料流量调节旋钮,增大枪针行程,挂件喷粉,从而增大涂料流量;减小涂料流量:顺时针旋转涂料流量调节旋钮,减小枪针行程,从而降低涂料流量。5、调节喷幅(扇面)增大喷幅:逆时针旋转喷幅调节旋钮;减小喷幅:顺时针旋转喷幅调节旋钮
静电粉末涂漆工艺
1 适用范围
适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。
2 设备
喷塑装置、烘箱、气泵等。
3 术语解释
3.1. 零部件粉末涂装质量
零部件粉末涂装质量是指为实现装饰,防护(防腐蚀)密封等要求,喷粉厂,而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。
(1)外观质量包括:露1底、遮盖不良、脱落、杂物(混粉)、***、橘皮、颗粒、麻点堆积(粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。
(2)内在质量包括:深模硬度、厚度、附着力,耐腐蚀性等技术工艺参数。
1.3.2 喷涂外观缺陷种类
(1)露1底:涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象(清晰可见)。
(2)遮盖不良:深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象(有粉末的原因)。
(3)脱落:涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
(4)杂色:涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点,色块或阴影。
(5)橘皮:涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
(6)***:涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
(7)颗粒:涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
(8)麻点:涂层表面因水、油等***影响致使涂料不能均匀流平,形成泡状疤1痕。
(9)堆积:涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
(10)锈痕:涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
(11)碰划痕:涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
1)严重划痕:穿透涂层并对金属层造成划痕的现象(可清晰看到)。
2)划痕:穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象(可清晰看到)。
3)磨损:经仔细观察才可发现的,轻度轻微的划痕现象。
4)碰伤:涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。
3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类
3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求
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