H87耐温防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点
H87涂料是针对油田高温污水、油对罐、管严重腐蚀而研制的一种新型环氧涂料。该涂料选材新颖、设计合理、配方先进；添加 SAT(隔热、耐温材料)的新工艺属国内首创，解决了隔热、耐温、抗起泡的技术难题，其耐油、耐水、耐化学品腐蚀的性能与国内外48个产品相比最优，居国内同类产品的领先地位。曾荣获“军队科学技术进步一等奖”和“军转民高技术出口产品展览交易会金奖”。自1989年在大庆、胜利、辽河、华北等各大油田使用以来，已创防腐经济效益上亿元。几年来，在推广应用中，由于性能稳定可靠。被各大油田确定为罐、管内壁首选防腐涂料。适用于高温(100℃)原油、污水、清水、海水、工业水的储罐及其管道内壁的防腐蚀保护。
2、技术指标
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序
号 |
检测项目
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单位
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技术指标
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检测方法
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H87-1
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加SAT后
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H87-2
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1
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颜色
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甲组份
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铁红
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铁红或白色
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白色
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目 测
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乙组份
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深棕色
|
深棕色
|
深棕色
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||||
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2
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粘度 (涂4杯，s)
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s
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30－60
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稠状
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50－80
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GB/T1723-93
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3
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细度
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μm
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≤80
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粗质
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≤80
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GB1724-89
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4
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附着力
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级
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1-2
|
—
|
1-2
|
GB1720-89
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5
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柔韧性
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mm
|
1
|
2
|
1
|
GB/1731-93
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6
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冲击强度
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kg.cm
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50
|
50
|
50
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GB/1732-93
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|
7
|
干燥时间
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表干
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h
|
4
|
4
|
4
|
GB1728-89
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实干
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24
|
24
|
24
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||||
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8
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固体份含量
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甲组份
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重量％
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70.5
|
≥74
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70.2
|
GB1725-89
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乙组份
|
75
|
75
|
75
|
||||
|
9
|
用漆量
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g/m2.道
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≈120
|
≈200
|
≈120
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钢板、刷涂
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10
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标准膜厚(干膜)
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μm/道
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≈40
|
≈100
|
≈40
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SL200型膜厚计(日)
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11
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导热系数
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w/m℃
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0.052756
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|||
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12
|
贮存期
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y
|
1.5
|
室温
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|||
3、涂料组成
分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成
底层涂料：甲组份(红色液体)，乙组份(酱红色液体)
面层涂料：甲组份(白色液体)，乙组份(酱红色液体)
辅助材料SAT是中空无机粉料,它使涂料层具有质轻、高强、导热系数低、耐热性好、渗透率小等特性,从而提高了涂层的各项性能。
4、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择的最佳用量比,为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。
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用量比和包装
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H87-1( 铁红色 )
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H87-2( 白色 )
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甲组份(铁桶)
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22 kg
|
22 kg
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乙组份(塑料桶)
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1.1 kg
|
1.1 kg
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SAT( 袋装 )
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2.5 kg
|
2.5 kg
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5、施工方法
1)底材处理
(1)有条件采用喷砂(丸)处理，效果较好。
(2)用喷砂(丸)除锈，质量应达到Sa2级(GB 8923-88)。
(3)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB 8923-88)。
(4)涂刷前彻底清除表面的油污和粉尘等杂质，处理干净的钢板应及时涂上第一道漆，以防重新生锈。
2)配漆
开桶充分搅拌后，将甲、乙两组份按规定的比例倒入调漆桶，混合均匀，再加入一袋SAT(第一道底漆可不加)充分搅拌均匀方可使用。
3)涂漆
1)可采用刷涂、喷涂(加入SAT时注意防止堵塞)等方法施工。要尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到所要求的厚度。
2)在常温情况下每天可涂一道。当气温高于25℃时，若想加快施工进度，涂装间隔可缩短至8h左右；当气温低于0℃时，涂装间隔适当延长1天左右，手压无指纹(表干)后再进行下一道涂装。但必须注意，在低温施工后应给予充分的干燥时间再投入使用。
3)在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明显提高，所以本品通常涂刷四道就能满足使用要求。
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涂装程序
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组份
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配比(kg)
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颜色
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标准厚度μm
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用漆
(g/m2)
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第一道
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H87-1＋固化剂
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22:1.1
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铁红
|
30~50
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～150
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第二道
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H87-2＋固化剂＋SAT
|
22:1.1:2.5
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白色
|
60～100
|
～200
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|
第三道
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H87-1＋固化剂＋SAT
|
22:1.1:2.5
|
铁红
|
60～100
|
～200
|
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第四道
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H87-2＋固化剂
|
22:1.1
|
白色
|
30~50
|
～150
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6、注意事项
1)涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用；
2)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防爆灯照明；
3)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料；