S97耐盐雾防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点
S97涂料是一种用于沿海钢铁结构和设施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用环氧树脂为主要成膜物质,氧化铁红为主要防锈颜料;面漆为聚氨酯丙烯酸酯涂料。性能试验证明,S97涂料具有优良的物理机械性能、耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐油性、耐盐雾、耐湿热和耐老化性能。适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和设施的防腐蚀涂装。如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面。该涂料也可用于内地各种钢铁设施的外防腐蚀涂装。
2、主要技术指标
组份
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检验项目
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技术指标
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检验方法
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S97底漆
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各色S97面漆
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甲组份
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漆膜颜色和外观
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铁红色,漆膜平整
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各色,漆膜平整光滑
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目测
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粘度,s
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30—60
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40—60
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GB/T1723—93
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细度(μm)
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≤60
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≤40
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GB1724—79
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固体含量,%
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70±2
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银白色
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44±2
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GB1725—79
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大红色
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55±2
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灰/白/军绿色等
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65±2
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涂层
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遮盖力
g/m2
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100
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银白色60;大红色160;灰色40;
军绿色60;白色80
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GB1726—79
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干燥时间
(h) |
表干
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≤4
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≤2
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GB1728—79
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实干
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≤24
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≤24
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光泽,%
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可调
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GB1743—79
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硬度
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0.44
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GB/T1730--93
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附着力,级
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1
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1
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GB1720—79
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柔韧性(mm)
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1
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1
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GB/T1731--93
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冲击强度(㎏.cm)
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50
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50
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GB/T1732--93
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耐盐雾性,2500h
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1级
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GB1771-91
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耐湿湿热性,2000h
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1级
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GB1740-79
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耐盐水性,3%盐水溶液
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>3年
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GB1763-79
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贮存期(y)
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1.5
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1.5
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3、涂料组成
涂料分为底层涂料和面层涂料两种,每种涂料均由甲、乙两组份组成;
底层涂料:甲组份(铁红色液体),乙组份(无色液体)
面层涂料:甲组份(灰/白/军绿/银白/大红色等液体,颜色可调),乙组份(无色液体)
4、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。
用量比和包装
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S97底漆(铁红色)
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S97面漆
(灰/白/军绿色)
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S97
面漆(银白)
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S97
面漆(大红色)
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甲组份(铁桶)
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22Kg
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20Kg
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15Kg
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16Kg
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乙组份(塑料桶)
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1.1Kg
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1.65Kg
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2.5Kg
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2Kg
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5、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐效果,不仅取决于涂料本身的质量,还取决于底材的处理和施工质量。所以涂漆前应彻底清除底材上的残旧涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)具体要求
(1)用喷丸或喷砂除锈,质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)采用手工除锈,质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前,应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆,以防重新生锈。
3)配漆
(1)涂料放置过久,可能出现沉降,使用前要充分搅拌。
(2)桶搅拌均匀后,将乙组份倒入甲组份,充分搅拌均匀后方可使用。对于面漆,甲、乙组份混合后,最好先放置20~30分钟,熟化后再使用效果更好。
(3)如用量较少,可按甲、乙组份的比例进行调配。
4)涂漆
采用刷涂、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1~2道。
涂装程序
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组份
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配比(kg)
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颜色
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标准厚度(μm)
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用漆量(g/m2)
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第一道
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底漆甲组份+乙组份
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22:1.1
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铁红
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30~50
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~130
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第二道
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底漆甲组份+乙组份
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22:1.1
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铁红
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30~50
|
~130
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第三道
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面漆甲组份+乙组份
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20:1.65
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灰色
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30~40
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~120
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第四道
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面漆甲组份+乙组份
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12:1
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灰色
|
30~40
|
~120
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6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂,施工现场应注意通风,严禁明火;
2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料;
3)面漆乙组分易与空气中的水分反应,如果一次未用完,剩余产品应注意密封,以防固化。