蒸汽直埋钢套钢管在工装支座上对工作管进行机械除锈，达到要求St2.5级或更高后，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，再进行检验。（执行附件1） 2.2.3用半自动切割机对钢管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm，然后准确测定长度，编码登记。 2.2.4工作管表面用高温磁化底漆均匀涂涮两遍，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象，待干备用。 2.3滑动支架安装 2.3.1按工作管配套外管的尺寸选定两组滑动支座，工作管尺寸<DN250每组3只，≥DN250每组4只。 2.3.2选定油漆干透的工作管，根据滑动支架组装图进行组装。
2.3.蒸汽直埋钢套钢管位置视每组滑动支架的只数分120°和90°角等分工作管外径，使滚动珠的滚动方向与工作管截面垂直，然后将滑动支架与工作钢管焊接固定。 2.3.4焊接完毕后，在焊接处去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后进入下道工序。 2.4保温工序操作 2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。 2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，工作管两端留有250mm的非保温区。 2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面，并在适当位置用铁丝捆扎
蒸汽直埋钢套钢管用铝箔在保温层外敷设一层。 2.5外护管制作（以191为例） 2.5.1依据编码登记的工作管，把相应规格螺旋焊管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，然后编码登记与工作管编码相对应。 2.5.2对外护管用自动抛丸除锈机除锈，除锈达到Sa2.5级，检查方法同与工作管件制作。（执行附件1钢管外壁抛丸除锈机操作规程）。 2.5.3用半自动切割机对螺旋管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm。 2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工装上。 2.5.5对191树脂进行配制，按树脂：固化剂：促进剂=100：3：2的配比要求配置。（随气温有明显变化） 2.5.6将配制好的树脂用滚筒均匀的涂刷在已除锈的外管壁上，两端应留50mm的非树脂层。