促进剂NOBS-促进剂-南京鑫悦化工

促进剂NOBS（MBS）：

特性：淡黄色或橙色晶形料(颗粒)，无毒，微有氨味。熔点80℃以上，比重1.34-1.40，溶于C?H?、CH3COCH3、氯仿，不溶于水、稀酸稀碱。受热50℃以上逐渐分解。

用途：促进剂NOBS（MBS）为后效性硫化促进剂，活性小，促进剂NOBS，退延性较大，硫化时间短，抗焦烧性能优良，加工安全、易分散、不喷霜、轻微变色，适用于天然胶和合成胶。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、运输带等工业橡胶制品。

包 装: 25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋，或集装塑编袋。

贮 存: 应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，有效期8个月。

关于橡胶的硫化机理仍然众说不一。这是因为在橡胶制品的生产过程中，存在不可溶解的天然橡胶样品和同时发生的大量的反应，使得人们对橡胶分子硫化成为复杂的聚合物网络的研究变得困难 ，早期所提出的橡胶硫化机理大致可分为自由基机理和离子机理两种。以Bacon和Famer等人为代表的研究者认为，橡胶的烯丙基共振使其双键相邻亚甲*上的氢易被取代。因此，在橡胶的硫化过程中，硫磺双自由基夺取橡胶a一亚甲*上的氢是反应的开始。即反应的过程是自由基过程。而贝特曼等人 则认为橡胶上双键的供电性使S8的-SS-键断裂并分解为离子，即硫化过程是离子反应过程。至今，促进剂ETU，研究得较为成熟的是**锌盐和二硫代氨基甲酸锌盐的硫化促进机理。

（1）硫黄。普通粉末硫黄是橡胶工业最常用的硫化剂。随着子午线轮胎和彩色橡胶制品的发展，促进剂，不喷霜、不影响粘合性能和产品外观的不溶性硫黄（IS）应用广泛。IS大部分用于NR轮胎胶料中，具有提高胶料-骨架材料粘合性能、避免喷霜、延长胶料存放时间的作用，IS在顺丁橡胶（BR）轮胎胶料中也有少量应用。

（2）过氧化物。除I I R 和卤化丁基橡胶（XIIR）之外，促进剂批发，其余橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶（EPDM）、（NBR）、（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等几乎都可以用过氧化物硫化。过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键，其键能比硫黄硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大，因此过氧化物硫化胶料的耐热氧老化性能优异、压缩变形小、不易喷霜、无硫化返原现象，但其拉伸性能、应变性能和耐疲劳性能较差。

（3）树脂。为提高胶料的耐热性能和耐老化性能，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛使用树脂作为交联剂。树脂硫化的IIR胶料耐热性能好，压缩变形小，已成为制造最主要的胶料。酚醛树脂硫化体系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制备。

另外，石油树脂添加到橡胶轮胎制造中，可以很好的起到增粘，软化，补强的作用，是一种很好的添加料。