钨钢电池封口模具压模的强度要求
石墨模的强度计算与冷压时钢压模计算方法类似。热压时的压制压力只有7-12MPa,石墨压模的尺寸无须太大就能满足这一要求。此外,由于在2500C温度以下石墨的强度随着温度的升高而增大,在烧结温度下石墨压模的强度会更好。通常取模套外径D约等于内径D的2倍,无须计算。模套厚度不宜过大。在特殊情况下,可用外部加固的办法增大模套的强度。
在实际生产工艺条件下,碳化前后颗粒的大小有所变化。由于细颗粒钨粉碳化温度较低,颗粒长大不甚显著;中颗粒钨粉碳化后,颗粒显著长大;其粗颗粒钨粉碳化后,颗粒则稍有细化。
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钨钢电池封口模具加工材料YG类硬质合金简介
电池封口模具由碳化钨和钴组成,常用牌号有YG3,YG6,YG8,后面的数字表示钴的含量,例如YG3的3表示含Co量为3%,其余97%为WC,牌号中钴的含量越多,其强度和韧性越高,硬度越低,反之,则强度,韧性差,而硬度高,生产中主要用于加工铸铁,青铜等脆性材料,因为加工脆性材料,切屑呈崩碎状,切削力集中在切削刃附近,冲击力大,极易造成崩刃。YG8用于粗加工,YG3用于精加工,YG6用于半精加工,但YG类不宜用于加工脆性大的钢类材料,其原因是耐磨性差,难于抵御带状切屑对刀具的摩擦。
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硬质合金电池封口模具电火花加工脉冲间隔的选择
一般电池封口模具脉冲间隔在10-250us范围内,基本上能适应各种加工条件,可进行稳定加工。
在单个脉冲放电能量确定的情况下,脉冲间隔减小,频率提高,单位时间内放电次数增多,平均加工电流增大,故切割速度提高,脉冲间隔在一定的工艺条件下对切割速度影响较大,对表面粗糙度影响较小。实际上,脉冲间隔太小,放电产物来不及排除,放电间隙来不及充分消电离,这将使加工变得不稳定,易烧坏工件或断丝,脉冲间隔太大,会使切割速度明显降低,严重时不能连续进给,加工变得不稳定。
选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系,工件厚,脉冲间隔要大,以保持加工的稳定性。
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