电池成型模具与国外硬质合金存在明显差距
国产电池成型模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。
日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。
但是超鸿的电池成型模具不存在这个问题,我们会根据客户的需要,使用钨钢增加模具的寿命,达到很好的效果。
以上电池成型模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，欢迎咨询。
电池成型模具原材料产品价格上调影响
目前电池成型模具原材料硬质合金产品价格上调的原因仍是主要原材料钨和钴的价格持续上涨。
硬质合金主要的原料碳化钨粉，那更是可以用“涨疯”了来形容。同时由于金属钴受到海外价格的推动以及国内下游尤其是新能源汽车三元电池需求旺盛等因素的影响，钴价一路暴涨，从而带动钴粉价格也同步强劲上扬。
目前，硬质合金生产企业已经无力承担原料上涨带来的成本飙升，现在很多硬质合金制造企业***无奈，也只能上调了产品价格。
以上是电池成型模具的详细信息，由电池模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，如果您对纽扣电池封口模具的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取纽扣电池封口模具的更多信息。
节能增效对电池成型模具影响
电池成型模具行业也要节能增效节能对电池成型模具企业来讲是非常重要的，也是每个企业应积极采取的一种增效措施。
1、深入宣传教育，增强节能意识超鸿五金认为，一个企业节能工作要想取得成效，首先要对全体职工深入宣传教育，从根本上解决对节能重要性的认识。
2、强化科学管理，突出节能***管理也是生产力，管理也是效益。节能工作能否取得成效，关键之一是靠管理。
3、采用新工艺、新技术、加强节能技术改造节能工作很重要的一条就是依靠技术进步，采用新工艺，新技术，新设备替代老、旧等高耗能工艺设备。
想了解更多关于纽扣电池封口模具的信息，欢迎咨询***生产纽扣电池封口模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司。
