鼎捷峰(图)-不锈钢加工件-不锈钢加工

数控车床加工路线

使加工程序具有***短的进给路线，不仅可以节省整个数控加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。***短进给路线的类型及实现方法如下。

（1）***短的切削进给路线。切削进给路线***短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排***短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。

（2）***短的空行程路线。

①巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起

②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的

位置处，那么，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然也较长；如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。

③合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者有时将每一刀加工完后的刀具终点，通过执行“回零”操作指令，使其全部返回到对刀点位置，然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离，降低生产效率。因此，在合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短．或者为零，以满足进给路线***短的要求。另外，在选择返回对刀点指令时，在不发生干涉的前提下，尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令，该功能“回零”路线是***短的。

在大型机械加工中心，或者数控加工中心，还有机械加工厂中，不锈钢加工厂，都会用到数控机床，因此，它的使用是非常广泛的，适用于大多数的机械加工或数控加工。按照***制定的机床编制，数控机床可以分为11个大类，不锈钢加工厂家，为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床以及其它机床。

这是数控机床的一种分类方法，其实除了这个，还有不同的分类方法，前面已经介绍了一种，接下来，小编来介绍一下其它的几种分类方法，让读者对数控机床的类别有***的了解。

按照万属性程度来分，数控机床可以分为：

通用机床：具有很宽的工艺范围，因此可以完成多种不同零件的不同工序的加工，有卧式车床、外圆磨床以及摇臂钻床等。

专门化机床：它的工艺范围不如通用机床宽，专门用于加工某种零件或某道工序，有铲齿车床、丝杠铣床等。

专用机床：它的工艺范围***窄，只能用于某特定零件的特定工序的加工，比如汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。

按照机床的工作精度来分，数控机床可以分为普通精度机床、精密机床以及高精度机床。

按照重量和尺寸来分，数控机床可以分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床，其中大型机床是指质量在10吨以上的机床，重型机床是指质量在30吨以上的机床，超重型机床是指质量在100吨以上的机床。

按照机床主要器体的数目来分，数控机床可以分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。

按照机床的自动化程度来分，数控机床可以分为普通、半自动以及自动机床。半自动与自动机床都具有完整的自动工作循环，但是，自动机床的自动工作循环包括自动装卸工件，因此能够连续自动加工工件，而半自动机床则没有此项功能，因此它不能连续进行自动加工，不锈钢加工，装卸工件时还需要人工进行操作。

　车床加工厂厂家浅析模胚模架制造工艺的几个发展趋势：模胚模架作为企业生产产品时必须使用的一种工具，在多年来的发展过程中相比过去发生了很多重模胚模架要的变化，这些变化体现在模胚模架的方方面面，下面我们就根据目前市场的情况来简单谈一谈模胚模架工艺上的发展趋势有哪些。

　　一、模胚模架大型化

　　模胚模架成型零件出现了大型化的趋势，并且由于零件的高生产率从而导致模胚模架出现了一模多腔，不锈钢加工件，模胚模架大型化趋势越来越明显。目前一些大型的模胚模架可以达到百吨以上的重量，一个模胚模架上千腔也是比较常见的现象。

　　二、模胚模架刚度要求更高

　　模胚模架的刚度要求也日渐***，并且客户对模胚模架的高稳定性和高可靠性也提出了更高的要求，这些都需要提高模胚模架的刚度来实现。

　　三、模胚模架复杂化

　　随着产品制作形状的多样化，对于模胚模架的制造业变得更加的复杂，不但对模胚模架的制造工艺提出了更加的要求，对模胚模架的编程程序的要求也更加高，从而加大了模胚模架的制造难度。

　　四、模胚模架精细化

　　全加工的非标模胚模架是的模胚模架的加工设备复合型和高性能提出了更高的要求，可加工材料的硬度，平稳性，可切削性，耐热耐寒性都让模具企业对模胚模架的精细化程度更加的重视。

　　五、模胚模架的动态精度

　　模胚模架的性能指标在企业进行三维型材的加工时，并不能实际反映加工时的情况，经常会出现加工件出现损坏的情况。而越来越多的三维曲面高精度的加工，对模胚模架的动态精度提出了更高的要求，并且高速高精度还需要在机床具备高度稳定性，高度的可靠性和控制系统的高品质的情况下才能实现。

　　以上就是关于模胚模架制造工艺的几个发展趋势的相关介绍，随着企业所生产产品的复杂性，精度等各方面的要求增加，模胚模架也必须跟随企业的需求来进行提升，这些都是摆在模胚模架企业面前的难题，需要不断的努力来进行改进。