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岩石钻头零部件的日常检查

在使用岩石钻头之前，是需要对岩石钻头进行检查的，一般我们会检查掘进机的零部件，岩石钻头多少钱，检查完掘进机零部件没有问题的时候，我们才能去使用它，并且掘进机才能更好的发挥它的***。接下来就一起来看一下掘进机零部件主要检查什么。　　要检查一下截：如果有截齿损坏、丢失、更换新的截齿。检查一下齿座有无裂纹及磨损。检查一下截割臂：向截割臂加注黄油。如果润滑油量不足，那么需要及时补给。检查一下减速机：检查有无异常振动和音响。通过油位计观察油量。检查有无异常温升现象。螺栓类有无松动现象。检查一下行走部：履带的涨紧程度是否正常。履带板有无损坏。各转轮是否转动。检查一下铲板部：星轮的转动是否正常。星轮的磨损状况。

　　这些掘进机零部件都是需要进行检查的，缺一不可。在检查的过程中如果发现问题，那么可以去进行维修，一般小故障自己都可以去进行维修，大故障的话可以请维修人员去进行维修。对于这些机械设备也不要忘记对它们进行定期的润滑。

影响岩石钻头性能的几大性能

岩石钻头是掘进机和采煤机经常使用的损耗件，但是它的耐磨成度决定了我们开采的成本，是什么影响截齿的性能呢？

一、合金元素是截齿耐磨的关键因素。现在国内某些合金元素含量达不到要求，含石默杂质，粒度分布是不均匀的，多孔的，不均匀，是造成硬质合金头磨损的主要原因；材料的牙体失稳的质量性能，热处理工艺控制不当造成牙齿磨损是刚性低。 第二、由磨损引起的。硬度是支撑材料有能力维持高高温硬度。硬质合金理论可以保持高的高温硬度800-1000℃，但由于国内硬质合金的生产具有一定的实际问题做出选择红色硬度低。在切割煤岩刀，刀头表面600-800℃，硬度下降约50%，材料软化加速磨损的牙齿。

第三、焊接残余应力。铜锌钎料国内刀具，920摄氏度，硬质合金焊接温度，岩石钻头，钎料，贱金属的膨胀差异很大，岩石钻头公司，冷却3种材料的不同程度，其中大的铜收缩，贱金属，硬质合金小，硬质合金和钎焊必然如此，钎料与母材存在较大的拉应力，导致焊缝强度降低，冲击负荷引起的切削力强，硬质合金头脆化。

岩石钻头基本用途

岩石钻头基本用途：具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点。用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，金刚石复合片钻头是钻进中硬及坚硬岩层的理想钻头。

一、产品优点与种类

金刚石复合片（pdc）是在高温高压条件下，有人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料。它不但具有金刚石强度高、耐磨等优点。

1、金刚石钻头刀翼采用天然南非钻石为原材料与特殊材质的胎体烧结而成，为其在fgt;12级坚硬岩层中的钻进提供性能保障。

规格：φ28、φ32 2、pdc锚杆钻头

用途：适用于矿山、交通、水电等部门锚网支护孔的钻进，为施工进程和安全生产提供切实保障

规格：φ25、φ27、φ28、φ30、φ32、φ36、φ42 3、金刚石复合片不取芯钻头

***钻进与抽放孔、探放水孔、注浆孔及地质勘探孔的新型工具

规格：（普通型）φ48、φ56、φ60、φ65、φ75、φ94、φ108、φ110、φ113、φ133

二、金刚石复合片钻头的注意事项。

1.装钻头时上到底拧紧。

2.钻孔内应无***。

3.钻头下至孔底后应轻压、慢钻、适当泵量钻进0.2-0.3m后，岩石钻头，再用正常规程钻进。

4.钻进时不能断水，如听到不正常的振动声或进尺过慢，应及时提钻检查。

5.钻头要排队轮换使用，先用外径大的，后用外径小的。