现阶段，国内大多数企业仍然采用传统的机械抛光加工工艺，磨轮与机件表面初始接触时，磨损量较大，机件表面精度无法保证。在磨具的强力挤压作用下，尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内，电解表面处理，隐藏了其表面真实形貌。在后期的使用过程中，由于疲劳磨损引起不断脱落，表面质量变得越来越差; 经这种工艺加工过的零件，铜材表面处理，外观光亮但没有明显镜面效果，表面粗糙度只能达到Ｒa 0． 1 μm 左右，且不易保证工件尺寸。
电解时要选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜露出部位可烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，表面处理，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。
不锈钢电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点 挂点形成的原因是因为电解的工件需消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流有限，已超过挂具所能承受的较大电流。
挂点形成的原因： 首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，表面处理工厂，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的较大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。
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