QC-10模具铝概述：
对于模具制造商，QC-10有着显着优于工具钢的好处，它们能够扩展设计方案，并利用其***的热性能和机械加工性能，以提高模具生产效率。
在加工过程中，铝明显减少了加工时间。而且，在加工过程中产生的热量大部分停留在切屑中，从而使切削刀具仍保留尖锐，使用寿命更长。不仅如此，铝的质量更轻，它的密度是钢的三分之一，使得它更容易方便运输及管理。
应用广泛
QC-10是适用于生产模具应用的理想模具材料，广泛应用于汽车、消费电子和工业产品等各个行业。QC-10的加工速度快于钢材，并支持电火花加工、抛光和纹理加工。
加工速度更快
作为一种高硬度铝模材料，在粗铣加工过程中，QC-10的加工速度是钢材的8-10倍。使用高速主轴的条件下，QC-10粗加工可以达到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的进给量。美铝特有的应力消除冷加工技术使QC-10在整个模块中保持稳定的强度，从而使其从其他铝合金材料中脱颖而出。例如，与P20钢材相比，由于粗加工的速度得到极大提升，模具厂商能够将模具制造的交货期缩短40%。
周期更短
***的热传导性对缩短周期极为关键。QC-10导热速度是工具钢的近5倍，使得制模周期缩短20-50%。缩短周期即提高了产能。由于QC-10比工具钢加热或冷却更快，加工流程更加***，且减少了对注塑部件变形问题的担忧。
建模成本更低
QC-10通过将注塑周期缩短20-50%，从而为制造商带来明显的成本优势。注模注塑部件50%的成本源于周期。缩短周期即可增加产量，降低成本。一家制造商报告表示使用QC-10后，他们用四天时间就达到了五天的产量，从而将释放出的产能投入到新工作中。