***工业除尘系统除尘工艺***重要的技术经济指标有两点：一是***费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例***大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新；
1、在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；
2、为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；
管道直径和布置方式要求所有管线统一布置，尽量少占空间，力求简单、紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修要方便。在粉尘容易沉降处设置快速检修口和，在保证使用效果的前提下使管道系统***和运行费用***低为原则；
2. 管道应等电位连接并接地。在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进人；
3. 除尘应采用安全、***的除尘方式，脉冲布袋干式除尘是目前成熟的工艺；
4. 整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地；
5. 在车间外的除尘主箱体安装有若干带***片的泄爆窗，当除尘器箱体内部温度和压力瞬间上升，压力达到***片的***压力时，系统强制切断风机电源，报警装置发出声光报警信号，***片开始破开，瞬间释放除尘器箱体内部高温高压的气流，防止箱体受到高压气流膨胀的作用。
6. 除尘系统主管道前端、中端和后端配备有风速传感器，在电控箱显示屏上实时显示风管风速，当管道内火花探测器探测到火花时，报警装置发出声光报警信号，系统切断风机电源，暂停生产，进行检修，直至火花被防火系统扑灭后生产才能重新开始。
7. 除尘系统主箱体内设置灰尘限位器，当箱体内灰尘达到限位器设***置时，风机停止运作，暂停生产，并在电控箱显示屏上报警显示，直到卸灰装置将灰尘卸到限位器设***置以下，生产才能重新开始，***大程度保证箱体内布袋使用寿命和车间除尘效果。
8. 每个吸尘口配备插板阀，对于吸尘口较多或吸尘口较大的机器配备自动插板阀，对于小口径的机器配备手动插板阀。并在插板阀门处设置感应器将阀门开关情况反应到电控系统，电控系统根据阀门开关数量通过变频器实时调整风机功率，达到节能效果。
9. 吸尘管主管道转弯直管处安装快速检修口；检修口符合空调通风相关要求。
10. 车间粉尘***环境***区域工作处禁止堆放******等***品，操作时应注意佩戴防尘口罩；
***除尘设备介绍：
***除尘设备是面对生产加工制造业的广大市场，从根本上解决在开料、打磨等工艺中所产生的粉尘、扬尘、木屑、颗粒物、纤维等对环境造成污染的行业配套***式环保设备。***除尘设备是按照不同的客户车间的具体条件，按照***环保部门的相关规定，核算出所需的风量和风速，再按照相关的参数计算所定制的粉尘综合治理设备。该设备的主要原理是利用负压式风压把含有粉尘、颗粒物等***物质的气体集中吸附到设备的***过滤器中，过滤器根据过滤粉尘的质量差异可选择布袋、滤筒进行过滤，再通过高压脉冲系统将粉尘送入相对应的集尘设备中（灰仓、卸料器、刮板输送机、螺旋输送机等），进行集中收集。过滤后的气体通过出风口进入高空排放设备排放至大气从而完成操作，在这个过程中，处理效率可达到99%以上，排放颗粒物含量可低于10毫克/立方米，完全符合各地区环保部门的相关排放要求。从安全角度考虑，设备可配套温度感应自动消防喷淋系统、管路火花探测系统、防火防爆隔离阀门、泄爆阀门从而增加产品的安全实用性，可通过各级安全部门的相关验收。***除尘设备的控制系统是由PLC通过压力传感器来控制离心风机转速，在保证车间使用的所需的风量的同时，达到相对的节能型来降低使用成本。***除尘设备使用方便、维护简便，是解决粉尘颗粒物环保问题的***有效适用的环保设备。
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