PET flexilbe film heater

PET  flexible  heaters,  or  FILM  heaters,  are  ideal  for  applicati***  with  space  and  weight  limitati***,  or
  where  the  heater  will  be  exposed  to  vacuum,  oil,  or  chemicals.  These  thin,  flexible  heaters  are  rugged,  
accurate  and  reliable.  


Benefits  of  PET  Heaters:
• Thin,  lightweight  heaters  allow  you  to  apply  heat  where  it’s  needed,  reducing  operating  costs  
• Etched-foil  heating  technology  provides  fast  and  efficient  thermal  transfer  for  increased  throughput  
• Customized  opti***  (i.e.  ***T  components,  flex  leads  and  connectors)  offer  turnkey  soluti***  to  drastically  reduce  assembly  time  and  increase  productivity  
• Custom  profiling  gives  uniform  thermal  performance  of  the  heating  output  to  improve  processing  yields  and  productivity  


Technical  specificati***:
Temperature  range:  -50~100C,Upper  limit  with  0.003  inch  (0.08mm)  foil  backing  is  100C.
Material:0.002  inch  PET/0.05mm
Resistance  tolerance:  +/-10%
Dielectric  strength:  1000VRMS
Minimum  bend  radius:  0.03  inch  (0.8mm)
Lead  wire:  PTFE  insulated,stranded,
Currency  capacity  (based  on  100C  max  ambient  temperature):
AWG  30-3.0  A;  AWG  26-5.0  A;  AWG  24-7.5  A;  AWG  20-13.5  A.
Maximum  thickness  of  heater:  0.012  inch/0.3mm  
Standard  thickness:  0.1~0.2mm
Configuration:  PSA  backing


Features  of  PET  Heaters:
• FEP  internal  adhesive  for  use  to  100°C  (392°F)  
• UL  component  recognition  ***ailable  
• Suitable  for  vacuum  environments  (NASA-RP-1061)  
• NASA  approved  materials  for  space  applicati***  (S-311-P-079)  
• Resistant  to  most  chemicals:  acids  and  solvents  
• Radiation  resistant  to  10^6  rads  (custom  option)  
• Very  ***all  sizes  ***ailable  
• Fluid  immersible  designs  ***ailable  (not  standard)  
  

Typical  Applicati***
• Medical  diagnostic  instruments:  Heat  sample  trays,  cuvettes,  reagent  bottles,  etc.  
• Warm  satellite  components  
• Protect  aircraft  electronic  and  mechanical  devices  against  cold  at  high  altitudes  
• Stabilize  optoelectronic  components  
• Test  or  simulate  integrated  circuits  
• Enable  cold  weather  operation  of  outdoor  electronics  such  as  card  readers  or  LCDs  
• Maintain  c***tant  temperature  in  analytic  test  equipment