阻燃输送带介绍
阻燃输送带主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。阻燃输送带有称之为整芯阻燃输送带，一般可分为PVC和PVG两种类型。
一种上下覆盖层均为PVC盖胶，单面胶≥0.8mm，为PVC型。
另一种上下覆盖层均为***橡胶和PVC并用，单面厚为1.5mm-4.5mm，为PVG型。
阻燃输送带接头性能
根据带体强度及带芯结构，采用机械带扣连接，其接头的强度可达带体额定拉伸强度的60－80％。采用胶粘接头，其接头强度可达带体额定拉伸强度的90％。多种形式的接头方式可满足顾客的不同需要，保证输送系统的安全，***运行。
阻燃输送带覆盖胶配方
阻燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。
①生胶的选择。
生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。
②阻燃体系的选择。
对于难燃且导静电制品，难燃体系的选择非常重要。炭黑在橡胶制品中即是很好的补强剂又能有效地降低制品表面电阻。但是炭黑的使用往往使制品产生无焰燃烧（炭黑），对阻止制品无焰燃烧将产生极为不利的影响。因此，对于使用炭黑作补强剂的难燃且导静电的橡胶制品，如何有效地***无焰燃烧是配方设计中着重考虑的问题。结果表明，氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效地阻止有焰燃烧，但同时助长了无焰燃烧。氯化石蜡、十***二苯醚、氢氧化铝、硼酸锌体系虽能有效地***无焰燃烧，但对阻止有焰燃烧效果不够显著。因此尼龙分层难燃输送带覆盖胶的难燃体系选择氯化石蜡、十***二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用体系。
阻燃输送带生产工艺
阻燃输送带生产 工艺流程：干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。
阻燃输送带用途
阻燃输送带主要用于煤矿井下。该带特点：带体不脱层，伸长小，抗冲击，耐撕裂。按结不同可以分为PVC型（塑料面），PVG型（在PVC基础上加附橡胶面）整芯阻燃带，执行MT914-2002标准。
○ PVC阻燃输送带适用于16度以下倾角的干燥条件下的物料运送。
○PVG阻燃输送带适用于20度以下倾角的潮湿有水物料的运送。