锤头对于破碎机来说是它的核心零部件,也是破碎机***主要的耐磨配,破碎机的锤头排列在破碎机转子的锤轴上面,广东破碎机,当破碎机高速运转时,锤头通过直接打击物料,使物料破碎成合适的细度。
按制造工艺来划分的话,锤头可分为铸造锤头和锻造锤头;按材质来分,可分为高铬锤头、复合锤头、高锰钢锤头、硬质合金锤头等。各个材质的锤头都有其各自的优点和缺点,也有各自的特色和功能。
对于高硌合金的破碎机锤头,其硬度优良,但韧性差,在没有锤架支撑的情况下,容易发生断裂;而高锰钢锤头韧性好,工艺性好,同时价格低,但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中,物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,致使发挥不出其应有的耐磨性;复合锤头是产品生产中采用的生产工艺,集韧性和耐磨性为一体,它不仅可以使锤柄部分耐冲击,还可以使锤头部分耐磨损;硬质合金锤头与其它材质相比,具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性。
熟悉破碎机的锤头材质的运用,建筑垃圾破碎机,在破碎物料时可以合理选择合适的锤头材质,保证破碎机的工作效率,延长锤头的寿命,进而节省成本,提***益。
破碎机的工作原理的特殊性,所以在其进行作业的时候,都需要为之配置一台减速机。在使用过程中,减速机就难免会出现一些故障,面对这些故障应该如何正确解决呢? 如果发现对辊式破碎机减速器的通气孔出现堵塞,应立即拆下换上气体清洗过滤网后在进行安装使用
当检查时发现对辊式破碎机减速器油压、油温、流量等的数据不正常时,就需要对过滤器、喷嘴进行清洗,等清洗完成后再进行检查润滑是否正常,正常后方可继续使用。对辊式破碎机减速器的轴承要在拆洗重装的时候,需要加入适量的钙钠基润滑脂进行润滑,废金属破碎机,大约在轴承空间体积的三分之一。
对齿面损伤面积沿齿长方向和齿高方向均超过百分之二十时,应成对更换齿轮,更换后应跑合和负荷试车,齿长接触达百分之六十,齿高达百分之四十时才可正式使用。在对辊式破碎机工作时,如果发现减速器的油温超过八十度或油池温度超过一百度,或者是产生了不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因排除故障后方可继续运转。减速机在转动的时候输出轴不转了,很可能是减速器键连接被***,就需要对减速机进行拆机检查。
矿石都由许多矿物组成,各矿物的物理机械性能相差很大,故当破碎机的施力方式与矿石性质相适应时,才会有好的破碎效果。生产中常见的软矿石有:煤、方铅矿、无烟煤等,它们的抗压强度是2~4Mpa,不超过40Mpa,普氏硬度系数一般为2~4;一些中硬矿石像花岗岩、纯褐铁矿、大理石等,抗压强度是120~150Mpa,普氏硬度系数一般为12~15;
还有一些硬矿石、极硬矿石,普氏硬度系数一般为15~20。对硬矿石,采用折断配合冲击来破碎比较合适,若用研磨粉碎,机件将遭受严重磨损。对于脆性矿石,采用劈裂和弯折破碎较有利,若用研磨粉碎,则产品中细粉会增多。对于韧性及粘性很大的矿石。采用磨碎较好。了解了以上原理,下面我们就以生产中比较多见的花岗岩为例来为大家讲解一下花岗岩的破碎处理工艺流程:
1、颚式破碎机用于花岗岩的粗碎加工。上面我们已经了解到花岗岩属于中硬矿石,在破碎机的施力上以折断配合冲击破碎比较合适。颚式破碎机主要就是靠动定鄂板的挤压实现破碎,符合这一原理。
2、中细碎采用圆锥破碎机或PEX细碎颚式破碎机,破碎机厂家,而不是反击式破碎机。圆锥破碎机是典型的层压破碎设备,这样的施力方式使得圆锥破碎机在破碎花岗岩等硬岩时易损件损耗非常低,这也是中细碎采用圆锥破碎机的一个重要原因。反击式破碎机工作时主要靠锤头和衬板与物料碰撞、摩擦实现物料的破碎作业,这样的施力方式决定了反击式破碎机更适合于破碎脆性矿石,破碎花岗岩这种中硬矿石无疑会增加反击式破碎机的零部件损耗,造成运行成本居高不下!
3、制砂采用立轴冲击式制砂机,这也符合对硬矿石采用冲击破碎的原理。
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