由于锻件外型复杂、规格巨大，需采用大锻造量芯棒拔长工序，以提高拔长效率。若成型过程产生坯料弯曲变形，则芯棒很难再次进入坯料，修整工序将很难继续进行。锻件同轴度及内外表面质量对后期加工过程的影响也较大。另外，拔长过程中随坯料壁厚减薄温降加快，锻造温度大幅降低时易出现表面裂纹，必须增加锻造火次。再者锻件内孔尺寸大且壁厚薄，拔长后期较难收口，管模端部容易呈现“喇叭口”缺陷。
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为什么锻件深受喜爱
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锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。
增加筋和腹板上圆角与模具上凸圆角半径，使金属模压时均匀充满型腔，流动阻力减小，多余金属将沿模腔外形流人毛边槽。③经过改进工艺的锻件表面不存在折叠，流线沿着锻件分布，符合图纸和验收标准。
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