| 焦炭钝化剂 |
| 产品简介：一、研究开发的意义 焦炭的反应性是焦炭***重要的高温冶金性能指标。焦炭反应性是指焦炭在一定温度下与CO2的反应速度，其反应式为：C+CO2=2CO 在高炉炉身软熔带以上高温(950℃–1100℃)区，该反应在焦炭的气孔表面上激烈进行，反应性越好则焦炭的熔损越大，使得焦炭 形成大量气孔且气孔壁变薄，高温强度降低，产生大量粉末，显著减弱了焦炭的骨架和支撑作用。高炉表现为中心气流变弱，边缘气流 增强，炉缸中心死料柱增大，风口及回旋区的碎焦量增加，炉缸的透气性变差，铁口的深度减小．影响高炉的顺行。还会引起高炉直接还原升高和煤气化学能利用降低，导致焦比升高。 尤其是现代高炉采用大风量、高风温和高煤比的强化冶炼措施，焦炭的高温冶金性能已经成为高炉进一步强化和扩大喷煤量的限制 性因素，同时影响高炉一代寿命。因而降低焦炭反应性．提高反应后强度，改善高温冶金性能已经成为炼铁界的共识。 国内外都把焦炭的反应性和反应强度作为质量评价指标．提出较高的要求。韩国浦项钢铁公司要求反应强度为69％，宝钢在喷煤 200kg／t时。焦炭的反应性和反应强度控制在22％–26％和66％–70％的。马钢2500m3高炉，从1996年开始规定在高炉喷煤比 110kg／t条件下。焦炭反应性应在31％左右。反应后强度不能低于57％：煤比150kg／t–200kg／t时，反应后强度要提高到60％。鞍 钢2003年的焦炭的反应性和反应强度平均在30.2％和57.4％。有人建议我国的中型高炉(1000m3级)反应后强度应>55.0％。大型高炉 (2000m3级)应>60.0％。 二、焦炭钝化剂的现状和机理 |